产品质量是企业生存的关键。影响产品质量的因素很多，单纯依靠检验只不过是从生产的产品中挑出合格的产品。这就不可能以最佳成本持续稳定地生产合格品。一个组织所建立和实施的质量体系，应能满足组织规定的质量目标。确保影响产品质量的技术、管理和人的因素处于受控状态。无论是硬件、软件、流程性材料还是服务，所有的控制应针对减少、消除不合格，尤其是预防不合格。这是ISO9001认证的基本指导思想，体现在以下方面： 一、控制所有过程的质量。 ISO9001认证标准是建立在“所有工作都是通过过程来完成的”这样一种认识基础上的。一个组织的质量管理就是通过对组织内各种过程进行管理来实现的，这是ISO9001关于质量管理的理论基础。当一个组织为了实施质量体系而进行质量体系策划时，首要的是结合本组织的具体情况确定应有哪些过程，然后分析每一个过程需要开展的质量活动，确定应采取的有效的控制措施和方法。 二、控制过程的出发点是预防不合格。 在产品寿命周期的所有阶段，从最初的识别市场需求到最终满足要求的所有过程的控制都体现了预防为主的思想。例如： ---控制市场调研和营销的质量，在准确地确定市场需求的基础上，开发新产品，防止盲目开发而造成不适合市场需要而滞销，浪费人力、物力。---控制设计过程的质量。通过开展设计评审、设计验证、设计确认等活动，确保设计输出满足输入要求，确保产品符合使用者的需求。防止因设计质量问题，造成产品质量先天性的不合格和缺陷，或者给以后的过程造成损失。 ---控制采购的质量。选择合格的供货单位并控制其供货质量，确保生产产品所需的原材料、外购件、协作件等符合规定的质量要求，防止使用不合格外购产品而影响成品质量。 ---控制生产过程的质量。确定并执行适宜的生产方法，使用适宜的设备，保持设备正常工作能力和所需的工作环境，控制影响质量的参数和人员技能，确保制造符合设计规定的质量要求，防止不合格品的生产。 ---控制检验和试验。按质量计划和形成文件的程序进行进货检验、过程检验和成品检验，确保产品质量符合要求，防止不合格的外购产品投入生产，防止将不合格的工序产品转入下道工序，防止将不合格的成品交付给顾客。 ---控制搬运、贮存、包装、防护和交付。在所有这些环节采取有效措施保护产品，防止损坏和变质。 ---控制检验、测量和实验设备的质量，确保使用合格的检测手段进行检验和试验，确保检验和试验结果的有效性，防止因检测手段不合格造成对产品质量不正确的判定。 ---控制文件和资料，确保所有的场所使用的文件和资料都是现行有效的，防止使用过时或作废的文件，造成产品或质量体系要素的不合格。 ---纠正和预防措施。当发生不合格（包括产品的或质量体系的）或顾客投诉时，即应查明原因，针对原因采取纠正措施以防止问题的再发生。还应通过各种质量信息的分析，主动地发现潜在的问题，防止问题的出现，从而改进产品的质量。 ---全员培训，对所有从事对质量有影响的工作人员都进行培训，确保他们能胜任本岗位的工作，防止因知识或技能的不足，造成产品或质量体系的不合格。
三、质量管理的中心任务是建立并实施文件化的质量体系。 质量管理是在整个质量体系中运作的关键，所以实施质量管理必须建立质量体系。ISO9001认为，质量体系是有影响的系统，具有很强的操作性和检查性。要求一个组织所建立的质量体系应形成文件并加以保持。典型质量体系文件的构成分为三个层次，即质量手册、质量体系程序和其它质量文件。质量手册是按组织规定的质量方针和适用ISO9000族标准描述质量体系的文件。质量手册可以包括质量体系程序，也可以指出质量体系程序在何处进行规定。质量体系程序是为了控制每个过程质量，对如何进行各项质量活动规定有效的措施和方法，是有关职能部门使用的文件。其它质量文件包括作业指导书、报告、表格等，是工作者使用的更加详细的作业文件。对质量体系文件内容的基本要求是：该做的要写到，写到的要做到，做的结果要有记录，即写所需，做所写，记所做的九字真言。 质量改进是一个重要的质量体系要素，GB/T19004-1标准规定，当实施质量体系时，组织的管理者应确保其质量体系能够推动和促进持续的质量改进。质量改进包括产品质量改进和工作质量改进。争取使顾客满意和实现持续的质量改进应是组织各级管理者追求的永恒目标。没有质量改进的质量体系只能维持质量。质量改进旨在提高质量。质量改进通过改进过程来实现，是一种以追求更高的过程效益和效率为目标。
五、一个有效的质量体系应满足顾客和组织内部双方的需要和利益。 即对顾客而言，需要组织能具备交付期望的质量，并能持续保持该质量的能力；对组织而言，在经营上以适宜的成本，达到并保持所期望的质量。即满足顾客的需要和期望，又保护组织的利益。
六、定期评价质量体系。 其目的是确保各项质量活动的实施及其结果符合计划安排，确保质量体系持续的适宜性和有效性。评价时，必须对每一个被评价的过程提出如下三个基本问题： A、过程是否被确定？过程程序是否恰当地形成文件？ B、过程是否被充分展开并按文件要求贯彻实施？ C、在提供预期结果方面，过程是否有效？
七、搞好质量管理关键在领导。 ——组织的最高管理者在质量管理方面应做好下面五件事： A、确定质量方针。由负有执行职责的管理者规定质量方针，包括质量目标和对质量的承诺。 B、确定各岗位的职责和权限。 C、配备资源。包括财力、物力（其中包括人力）。 D、指定一名管理者代表负责质量体系。 E、负责管理评审。达到确保质量体系持续的适宜性和有效性。
质量必背——职业篇
1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置 2.PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序 3.APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划 4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析 5.SPC：Statistical ProcessControl统计过程控制 6.MSA：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制 7.CP：Control Plan 控制计划 8.QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评定 9.PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数 10.QM：Quality Manua质量手册 11.QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划 12.CMK：机器能力指数 14.CAD：Computer-AidedDesign 计算机辅助能力设计 15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率 16.QFD：Quality FunctionDeployment质量功能展开 17.FIFO：First in, First out先进先出 18.COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程 19.TCQ：Time、Cost、Quality时间、成本、质量 20.MPS：Management Processes管理性过程 21.SPS：Support Processes支持性过程 22.TQM：Total QualityManagement全面质量管理 23.PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检） 24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进 25.QAF：Quality AssuranceFile质量保证文件 26.QAP：Quality AssurancePlan质量保证计划 27.PFC：Process Flow Chart过程流程图 28.QMS：Quality ManagementSystems质量管理体系 29.JIT：Just In Time准时（交货） 30.ERP：EnterpriseRequirement Planning企业需求计划 31.QC：Quality Control 质量控制 32.QA：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证 33.IQC：In Come QualityControl 进货质量控制 34.IPQC：In Process QualityControl 过程质量控制 35.FQC：Final QualityControl 成品质量控制 36.OQC：Out Quality Control 出货质量控制 37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环 38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做 39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 40.TRI值：Total Record Injury（三种）可记录工伤值 41.SMART：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的） 质量必背——企业篇 2.ABC：作业制成本制度（Activity-BasedCosting） 3.ABB：实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting） 4.ABM：作业制成本管理（Activity-BaseManagement） 5.APS：先进规画与排程系统（AdvancedPlanning and Scheduling） 6.ASP：应用程序服务供货商（ApplicationService Provider） 7.ATP：可承诺量（Available ToPromise） 8.AVL：认可的供货商清单（ApprovedVendor List） 9.BOM：物料清单（Bill OfMaterial） 10.BPR：企业流程再造（BusinessProcess Reengineering） 11.BSC：平衡记分卡（BalancedScoreCard） 12.BTF：计划生产（Build ToForecast） 13.BTO：订单生产（Build To Order） 14.CPM：要径法（Critical PathMethod） 15.CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaintper Million） 16.CRM：客户关系管理（CustomerRelationship Management） 17.CRP：产能需求规划（CapacityRequirements Planning） 18.CTO：客制化生产（ConfigurationTo Order） 19.DBR：限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope） 20.DMT：成熟度验证（DesignMaturing Testing） 21.DVT：设计验证（DesignVerification Testing） 22.DRP：运销资源计划（DistributionResource Planning） 23.DSS：决策支持系统（DecisionSupport System） 24.EC：设计变更/工程变更（EngineerChange） 25.EC：电子商务（ElectronicCommerce） 26.ECRN：原件规格更改通知（EngineerChange Request Notice） 27.EDI：电子数据交换（ElectronicData Interchange） 28.EIS：主管决策系统（ExecutiveInformation System） 29.EMC：电磁相容（ElectriCMAgnetic Capability） 30.EOQ：基本经济订购量（EconomicOrder Quantity） 31.ERP：企业资源规划（EnterpriseResource Planning） 32.FAE：应用工程师（FieldApplication Engineer） 33.FCST：预估（Forecast） 34.FMS：弹性制造系统（FlexibleManufacture System） 35.FQC：成品质量管理（Finish orFinal Quality Control） 36.IPQC: 制程质量管理（In-ProcessQuality Control） 37.IQC：进料质量管理（IncomingQuality Control） 38.ISO：国际标准组织（InternationalOrganization for Standardization） 39.ISAR：首批样品认可（InitialSample Approval Request） 40.JIT：实时管理（Just In Time） 41.KM：知识管理（KnowledgeManagement） 42.L4L：逐批订购法（Lot-for-Lot） 43.LTC：最小总成本法（Least TotalCost） 44.LUC：最小单位成本（Least Unit Cost） 45.MES：制造执行系统（ManufacturingExecution System） 46.MO：制令（Manufacture Order） 47.MPS：主生产排程（MasterProduction Schedule） 48.MRO：请修（购）单（MaintenanceRepair Operation） 49.MRP：物料需求规划（MaterialRequirement Planning） 50.MRPII：制造资源计划（ManufacturingResource Planning） 51.NFCF：更改预估量的通知Notice forChanging Forecast 52.OEM：委托代工（OriginalEquipment Manufacture） 53.ODM：委托设计与制造（OriginalDesign & Manufacture） 54.OLAP：在线分析处理（On-LineAnalytical Processing） 55.OLTP：在线交易处理（On-LineTransaction Processing） 56.OPT：最佳生产技术（OptimizedProduction Technology） 57.OQC：出货质量管理（Out-goingQuality Control） 58.PDCA：PDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action） 59.PDM：产品数据管理系统（ProductData Management） 60.PERT：计划评核术（ProgramEvaluation and Review Technique） 61.PO：订单（Purchase Order） 62.POH：预估在手量（Product onHand） 63.PR：采购申请（PurchaseRequest） 64.QA：品质保证（QualityAssurance） 65.QC：质量管理（Quality Control） 66.QCC：品管圈（Quality ControlCircle） 67.QE：品质工程（QualityEngineering） 68.RCCP：粗略产能规划（Rough CutCapacity Planning） 69.RMA：退货验收（ReturnedMaterial Approval） 70.ROP：再订购点（Re-Order Point） 71.SCM：供应链管理（Supply ChainManagement） 72.SFC：现场控制（Shop FloorControl） 73.SIS：策略信息系统（StrategicInformation System） 74.SO：订单（Sales Order） 75.SOR：特殊订单需求（Special OrderRequest） 76.SPC：统计制程管制（StatisticProcess Control） 77.TOC：限制理论（Theory ofConstraints） 78.TPM：全面生产管理（TotalProduction Management） 79.TQC：全面质量管理（Total QualityControl） 80.TQM：全面品质管理（Total QualityManagement） 81.WIP：在制品（Work In Process）
质量必背——部门篇 QS:Quality system品质系统 CS:Coutomer Sevice 客户服务 QC:Quality control品质管理 IQC:Incoming quality control 进料检验 LQC:Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC:In process quality control 制程检验 FQC:Final quality control 最终检验 OQC:Outgoing quality control 出货检验 QA:Quality assurance 品质保证 SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证 PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证 QE:Quality engineer 品质工程 CE:component engineering零件工程 EE:equipment engineering设备工程 ME:manufacturing engineering制造工程 TE:testing engineering测试工程 PPE roduct Engineer 产品工程 IE:Industrial engineer 工业工程 ADM: Administration Department行政部 RMA:客户退回维修 CSDI:检修 PC:producing control生管 MC:mater control物管 GAD: General Affairs Dept总务部 A/D: Accountant /Finance Dept会计 HR:人资 PMC:企划 W/H:仓库 SI:客验 PD: Product Department生产部 PA:采购(PUR: Purchaing Dept) SMT:Surface mount technology 表面粘着技术 MFG:Manufacturing 制造 MIS:Management information system 资迅管理系统 DCC:document control center 文件管制中心
质量必背——场内作业 QT:Quality target品质目标 QP:Quality policy目标方针 QI:Quality improvement品质改善 CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR） MAJOR DEFECT:主要缺点（MA） MINOR DEFECT:次要缺点（MI） MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值 DIA iameter直径 DIM imension尺寸 LCL:Lower control limit管制下限 UCL:Upper control limit管制上限 EMI:电磁干扰 ESD:静电防护 EPA:静电保护区域 ECN:工程变更 ECO:Engineering change order工程改动要求（客户） QE-Home：home of quality engineers.微信公众号质量工程师之家 QPA：Quality process audit质量过程稽核（与QSA质量体系稽核组成质量的两大稽核） ECR:工程变更需求单 CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善 Compatibility：兼容性 Marking：标记 DWG rawing图面 Standardization：标准化 Consensus：一致 Code：代码 ZD:Zero defect零缺点 Tolerance：公差 Subject matter：主要事项 Auditor：审核员 BOM:Bill of material物料清单 Rework：重工 ID：identification识别,鉴别,证明 PILOT RUN: (试投产) FAI:首件检查 FPIR：First PIECe Inspection Report首件检查报告 FAA:首件确认 SPC：统计制程管制 CP: capability index（准确度） CPK: capability index of process(制程能力) PMP:制程管理计划（生产管制计划） MPI:制程分析 DAS efects Analysis System 缺陷分析系统 PPB：十亿分之一 Flux：助焊剂 P/N:料号 L/N：Lot Number批号 Version：版本 Quantity：数量 Valid date：有效日期 MIL-STD：Military-Standard军用标准 ICT: In Circuit Test (线路测试) ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备 MO: Manafacture Order生产单 T/U: Touch Up (锡面修补) I/N:手插件 P/T:初测 F/T: Function Test (功能测试-终测) AS 组立 P/K:包装 TQM:Total quality control全面品质管理 MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验 HI-pot：高压测试 FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试 DPPM: Defect Part Per Million (不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策) ACC：允收 REJ:拒收 SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级 CON：Concession / Waive特采 ISO:国际标准化组织 ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构 OBA:开箱稽核 FIFO:先进先出 PDCA:管理循环 Plan do check action计划，执行，检查，总结 WIP:在制品（半成品） S/O: Sales Order (业务订单) P/O: Purchase Order (采购订单) P/R: Purchase Request (请购单) AQL:acceptable quality level允收品质水准 LQL;Limiting quality level最低品质水准 QVL:qualified vendor list合格供应商名册 AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List) QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本） MPM:Manufacturing project management制造专案管理 KPI:Key performance indicate重要绩效指标 MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产 Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务 STL:ship to line（料到上线） NTF:No trouble found误判 CIP:capacity improvement plan（产能改善计划） MRB:material review board（物料审核小组） MRB:Material reject bill退货单 JIT:just in time（即时管理） 5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养） SOP:standard operation process（标准作业程序） SIP:Specification inspection process制程检验规格 TOP: Test Operation Process (测试作业流程) WI: working instruction（作业指导书） SMD:surface mounting device（表面粘着原件） FAR:failure aualysis report故障分析报告 CAR:Corrective action report改善报告 BPR： 企业流程再造 (Business Process Reengineering) ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)- JIT：实时管理 (Just In Time) QCC ：品管圈 (Quality Control Circle) Engineering Department (工程部) TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理) PD: Production Department (制造) LOG: Logistics (后勤支持) Shipping: (进出口) AOQ：Average Output Quality平均出货质量 AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平 FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析 CRB: Change Review Board (工程变更会议) CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析 SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统 QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组 QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划 CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划 M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单) PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环) MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量) DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表) DRP ：运销资源计划 (Distribution Resource Planning) DSS：决策支持系统 (Decision Support System) EC ：电子商务 (Electronic Commerce) EDI ：电子资料交换 (Electronic Data Interchange) EIS ：主管决策系统 (Excutive Information System) ＥＲＰ ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统 (Flexible Manufacture System) KM ：知识管理 (Knowledge Management) 4L ：逐批订购法 (Lot-for-Lot) LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost) LUC ：最小单位成本 (Least Unit Cost) MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程 (Master Production Schedule) MRP ：物料需求规划 (Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture) ODM ：委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing) OPT ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action) PDM：产品数据管理系统 (Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理 (Supply Chain Management) SFC ：现场控制 (Shop Floor Control) TOC：限制理论 (Theory of Constraints) TQC ：全面品质管制 (Total Quality Control) FYI/R:for your information/reference仅供参考 ASAP:尽快 S/T:Standard time标准时间 TPM:total production maintenance：全面生产保养 ESD Wrist strap：静电环 IT:information technology信息技术，资讯科学 CEO：Chief Executive Officer执行总裁 COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁 SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁 Competence：专业能力 Communication：有效沟通 Cooperation：统御融合 Vibration Testing：振动测试 IDP：Individual Development Plan个人发展计划 MRP：Material Requirement Planning物料需求计划 MAT'S：Material材料 LRR：Lot Rejeet Rate批退率 ATIN：Attention知会 3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子 5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho 5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量 4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源) 7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力， 机器， 材料， 方法, 市场， 管理， 资金， 资讯 Accuracy 准确度 Action 行动 Activity 活动 Analysis Covariance 协方差分析 Analysis of Variance 方差分析 Approved 承认 Attribute 计数值 Average 平均数 Balance sheet 资产负债对照表 Binomial 二项分配 Brainstorming Techniques 脑力风暴法 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图) CL:Center Line 中心线 Complaint 投诉 Conformity 合格（符合） Control 控制 Control chart 控制(管制)图 Correction 纠正 Correlation Methods 相关分析法 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善 Cross Tabulation Tables 交叉表 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统 Data 数据 Deion:品名 DCC: Document Control Center 文控中心 Decision 决策、判定 Defects per unit 单位缺点数 Deion 描述 Device 装置 Do 执行 DOE: Design of Experiments 实验设计 Element 元素 Engineering recbnology 工程技 Environmental 环境 Equipment 设备 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数 E Equipment Variation 设备变异 External Failure 外部失效,外部缺陷 FA: Failure Analysis 失效分析 Fact control 事实管理 Fatigue 疲劳 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析 FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证 FQC: Final Quality control 最终品质控制 Gauge system 测量系统 Grade 等级 Improvement 改善 Initial review 先期审查 Inspection 检验 Internal Failure 内部失效、内部缺陷 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织 LCL: Lower Control limit 管制下限 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制 LSL: Lower Size Limit 规格下限 Manage 管理 Materials 物料 Measurement 测量 Median 中位数 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析 Occurrence 发生率 Operation Instruction 作业指导书 Organization 组织 PPM arts per Million （百万分之）不良率 Plan 计划 Policy 方针 Population 群体 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证 Practice 实务(践) Prevention 预防 Probability 机率 Probability density function 机率密度函数 Procedure 流程 Process 过程 Process capability analysis 制程能力分析（图） Process control and Process capability制程管制与制程能力 Product 产品 Production 生产 Projects 项目 QA: Quality Assurance 品质保证 QC: Quality Control 品质控制 QE: Quality Engineering 品质工程 QFD: Quality Function DESGin 品质机能展开(法) Quality 质量 Quality manual 品质手册 Quality policy 品质政策(质量方针) Random experiment 随机试验 Random numbers 随机数 R:Range 全距（极差） Reject 拒收 Repair 返修 Repeatusility 再现性 Reproducibility 再生性 Requirement 要求 Responsibilities 职责 Review 评审 Reword 返工 Rolled yield 直通率 RPN: Risk Priority Number 风险系数 Sample 抽样,样本 Sample space 样本空间 Sampling with replacement 放回抽样 Sampling without replacement 不放回抽样 Scatter diagram 散布图分析 Scrap 报废 Simple random sampling 简单随机取样 Size 规格 SL: Size Line 规格中心线 Stratified random sampling 分层随机抽样 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制 Specification 规范 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证 Stage sampling 分段随机抽样 Standard Deviation 标准差 Sum of squares 平方和 Taguchi-method 田口(试验)方法 Theory 原理 TQC: Total Quality Control 全面品质控制 TQM: Total Quality Management 全面品质管理 Traceablity 追溯 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限 USL: Upper Size Limit 规格上限 Validation 确认 Verification 验证 Version 版本 VOC: Voice of Customer 客户需求 VOE: Voice of Engineer 工程需求 Inventory stock report:庫存清单报告 Sales order report:出货报告
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发表于 2018-1-10 12:38:49
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