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产品标准及过程标准谁来确定?

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发表于 2020-2-16 15:39:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 saber11 于 2020-2-16 15:41 编辑

如题,工厂的产品真正执行的标准及过程执行的标准由谁来确定?前提是:现有的标准(GB,EN等)不适用。
1.有质量部来确定?如何确定?会不会有既当裁判员又当运动员的嫌疑?
2.由其它部门,如技术部来确定?质量部及其他部门来执行?
3.由所有部门共同研究确定?这个确定过程是否应该由质量部主导?
在标准确定过程中,质量部会运用哪些质量方法来确保所用标准适当,既不过严也不过松?
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发表于 2020-2-17 09:13:20 | 显示全部楼层
标准?
确定?是说“产品标准”的确定?还是“检验作业指导书”的确定?
既不过严也不过松?这个就仁者见仁,智者见智了;一般来说,使用最少的资源达到及格的要求就很好;一开始很难就特别好,稍微严厉点,过段时间再进行调整;
就当你说的是“产品标准”了;
“产品标准”:用来判定产品是否合格的标准,产品通常指:物料、成品等;
“产品标准”,换句话说就是对产品的完全定义,即:全尺寸、全功能、全性能(包括了外观);
通过上边一句话,可以想想“产品的尺寸、功能、性能”在产品开发时,是谁定义的呢?当然是技术部(研发部之类的);
所以“产品标准”的制定者一定是“技术部”,他们会结合顾客要求制定出处完整的产品定义;
但是,像检验用的操作性文件,如:检验作业指导书,通常是质量部根据“检验标准”制定的,检验项目、抽样规则,接收水平等,通常质量部是可以根据供应商能力、物料的质量水平、物料的重要程度等来决定的;
对于“过程检验标准”;
在产品开发时,会有类似“控制计划”的输出文件,这个就可以直接作为检验员的过程检验标准了;其中抽样频次、抽样数量、检验要求都有规定了;

愿事事顺利!

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发表于 2020-2-18 16:12:05 | 显示全部楼层
saber11 发表于 2020-2-18 14:00
以“技术满足标准”为输入之一,还需要什么其他输入(公司的生产水平,客户要求难易程度,质量生产的平衡 ...

“产品验收符合性标准”通常包含哪些内容;
1、检验项分类,通常就是:包装、外观、尺寸、功能、性能;
2、检验数量:有全检,有抽检,免检等等,这个一般质量部决定,产品的重要性、产品的质量水平(也就是生产水平)等都会是影响因素;
3、检验设备选择:这个在产品设计时,应当由设计人员考虑的,毕竟设计的出来无法检测那可是不行的;
4、具体的检验项:也就是将第1项细分,这部分来自于“产品技术满足性标准”,一般不会全检的,“取舍”可以有质量完成,但一般要经技术部审核同意才可以执行;
5、检验结果的判定标准:这个由质量部完整,一般行业或者准许的抽样准则上都有推荐要求;如果客户规定了,那就是强制要求了;
6、通常还可能有一些其它内容,如:检验环境、检验验人员能力、检测设备操作方法、辅助材料等等,大多是质量不决定;
还差什么输入,具体的说不上来,大致对照下上边吧。
客户要求难易程度,这个在产品设计开发初期评估的,没啥大的关系;
质量生产平衡点,这个主要影响产能,也没啥直接关系;

愿事事顺利!

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发表于 2020-2-16 16:23:32 | 显示全部楼层
正规的应该技术部门制定

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夏天海风 发表于 2020-2-16 16:23
正规的应该技术部门制定

那么质量部门在这个过程中充当什么角色?做什么工作?质量部门只要执行技术部门提供的标准就可以了?是否需要运用一些质量工具确认此标准适合?

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saber11 发表于 2020-2-16 21:46
那么质量部门在这个过程中充当什么角色?做什么工作?质量部门只要执行技术部门提供的标准就可以了?是否 ...

个人意见:你要分清楚你说的标准是?产品标准、外观标准。产品标准厂家在和公司签订合同时应该有技术协议或者质量协议,应根据客户的要求来制定。外观标准如该产品工厂有类似的型号生产应有质量部来定。(但我们公司外观标准由生产单位自己决定)

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发表于 2020-2-17 10:19:16 | 显示全部楼层
1、产品标准应该由设计部门确定,设计部门应结合市场输入、质量反馈、工艺反馈、自身经验教训等将各方需求转化为产品标准,然后在设计过程中体现这些标准。如果搞不清楚产品标准,就不能清晰的判定设计是否合格。
2、过程标准应该由工艺来确定,少量由设计确定。以汽车电泳为例,设计可能会提出最终的图层防腐标准,工艺需要去研究确定仿形、空气洁净度等过程参数。
3、无论设计还是工艺,在IATF16949中都统一称为“技术”。
4、设计和工艺是立法部门,质量是执法部门。当发生让步放行时,允许让步放行的结论经常是集体决策,质量负责人做最终批准,但也有否决权,做的仍然是执法部门的事情。
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