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日志

(转)一份完美的2018年质量管理工作计划

热度 16已有 773 次阅读2018-3-19 14:26 |个人分类:质量管理

做一份完美的2018年质量管理工作计划,是很多质量人当下的一件重要事情,今天的分享对你肯定有帮助。

一般来说,质量管理年度工作计划主要分九个部分:

●  工作重点

  供应商质量管理

  行业(企业)标准的推广

  检验工具

●  成本控制

●  客户投诉

  绩效考核

  教育培训

  品质改善活动推进

一、工作重点

采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。


制定部门质量目标:包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等,以确保品质监控的质量。


加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识,提高检验人员综合能力,以便在产能扩大,部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。


加强团队管理,减少人员流失,增进协作意识,确保部门完整性。


加强制程质量控制,设计QC工程图,搭建质量控制的整体框架。


完善质量控制流程和检测手段:建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。


客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入,质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中,改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中,要更加重视反复出现的问题,必要时提出预警,积极预防。做到召集相关部门进行原因分析,及时制订整改措施、预防措施,协助客服人员在三天内回复给客户,质量管理部监督执行并追踪处理情况。


质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设,对各部门的体系文件重新检讨,真真正正做到说、做、写一致,并分阶层培训,普及ISO知识,对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责;对管理者进行ISO强制培训及考核等,并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。


分析过往一年的质量问题,体现了现有品质控制手段不够完善,有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏,导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。

二、供应商质量管理

签定质量保证协议;

交货时必须提供产品出货检验报告;

加强来料数量、包装外观等确认;

制作供应商质量月报表,定期召开供应商质量会议;

跟进供应商质量改善行动;

供应商审核与评价;

供应商评级管理: 月批合格率≥95%为A级;月批合格率<95%或≥85%为B级;月批合格率<85%为C级;对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告,要求其改善质量,对整体素质较差的供应商建议剔除。

三、行业(企业)标准的推广

行业知识教材的编写。由质量管理部召集研发、技术、业务、生产等人员,收集相关的基础知识,再查阅收集相关的国内外标准,把这些资料转化为本公司的内部文件。


对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。


为加强行业标准的应用,需在公司内开展相应的内部学习培训,并进行定期考核,将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据,最终达到所有员工熟悉行业标准。

四、检验工具的添置、校正及保养

建立设备管理台帐,申请表;

建立设备领用借用登记表;

制定设备定期点检计划,对设备进行维护和保养;

测量系统分析;

制定检验设备、仪器、工具的操作指导;

必要时根据操作指导制定培训教材。

五、成本控制

合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间,总比造成客户投诉后处理起来要经济的多;


降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正,人员的培训等等,检验方式的合理运用;


减少不良成本 包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。

六、客户投诉

参照目前的投诉处理流程进行,但是增加下列事项:

当调查出原因后,必须即时制定出改善措施;

将改善措施落实到工序上实施,并确认效果;

质量管理部定期跟踪投诉改善效果;

对再次发生类似问题的投诉,一定要追究上次纠正措施实施的有效性之后,再来分析处理;

客诉处理结果输出到岗位绩效考核。

七、绩效考核

工作业绩方面:个人素质、工作量、工作效率、工作达成度等;


工作能力方面:计划性、应变力、改善提案、岗位技能、发展潜力、工作思维等;


工作态度方面:团队精神、责任感、执行力、主动性、言行举止等;


同时也将把出勤、处罚、奖励记入评分系统,计算总得分。

八、教育培训

建立培训登记表格,制定定期培训计划,对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时,可安排有关人员接受外部培训,提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育,鼓励大家积极向上,积极培养内部讲师,质量工程师都要成为本领域的培训讲师,并对质量专题有讲授能力,授课覆盖率要达到应该掌握人数80%以上,授课人次总和将成为年终考核指标之一。

九、品质改善活动推进

QCC品管圈活动 •全员参与,全员品管,组织各部门进行QCC活动;


QC旧七种工具(查检表、层别法、因果图、柏拉图、散布图、直方图、管制图)


注意日常数据的提取,按季度分析出具体数据,用于提出预防措施;


5S活动。


  【年度质量工作计划案例】  

一、目的

根据公司质量方针和质量目标,制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标,组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作,保证检验结果的公正性、准确性和及时性,控制检测费用,提高工作效率和服务质量,以满足公司各部门业务和客户的需要。

二、组织架构

由于公司的规模逐渐扩大,产品越来越丰富,业务量也会越来越大,工作重心将相应变化,为适应目前生产需要,暂时将组织结构进行调整,后续需要增加检验员。(具体架构根据公司情况确定)

计划将在组织后期发展需要,品质部还需要建立供应商质量管理、出货检验等。因此,品质管理工作越来越需要系统化,标准化。

三、人员规划

计划人数为5人

1、IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人,并成立专的IQC进料检验组。

2、IQC来料不良批次数目标为≥94%,为完成这个目标,需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导,并且由此人兼任IQC组长一职。

3、为了增强品质部的数据分析改善能力,完善公司的ISO程序,需要增加一名品质文员,并由此人兼任文控。

4、为减少产品开发中存在的品质隐患,提升制程的品质管控能力,减少客诉不良,处理外发生产过程中的异常,品质主管直接负责。

5、每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员,以达到对外驻品质进行监控的目标。

四、区域规划

随着公司的不断壮大,公司的品质管理体系越来越完善,品质部人员的不断增加,现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要,因此品质部需要一个相对独立的,能够容纳足够多人员的工作区域。

五、部门职责

为贯彻质量管理体系,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责:

1、贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保ISO9001质量管理体系能持续运行并有效执行;

2、根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实际业绩和订单情况组织检讨、规划;

3、负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动。

4、建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办法,执行“每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督”;

5、制定本部门考核制度,组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据,配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;

6、制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平;

7、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理,然后发行到相关部门及人员学习掌握,并落实执行;

8、参与特殊订单的审核与产品设计,并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;

9、负责样品检验,将检验结果反馈到相关部门,促进项目改善,并按照质量控制计划归档相关文件;

10、落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定;

11、按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协品,半成品及成品进行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门;

12、配合商务进行客户投诉处理,主导异常原因分析并将改善措施切实执行,验证,减少内外部客户投诉,不断提高客户满意度;

13、负责编制年、季、月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的措施。

14、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故,组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。

15、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理;

16、负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性;

17、与其他部门相关工作的协调管理;

18、完成上级临时交办的各项任务。

六、岗位说明

为了合理,高效地完成部门工作职责,让部门所有人员能各司其责,有的放矢,特制定各岗位相应工作职责。按公司具体情况制定岗位目标及职责。(下有职责大全)

七、体系管理

根据目前现状,我们公司的质量管理体系文件有待完善,为了很好的配合公司业务和客户需要,我们必须更新或者重新制定适合的作业程序,操作标准,检验指导书以及各种质量记录报表,完善品质管理制度及改善提案制度。

1、完善公司质量目标,根据公司实际生产状况制定2015年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法。

2、完善纠正与预防措施,做到有异常即改善,有行动有监督,有效果要管理。

3、加强不合格品控制,完善标识和追溯系统。

4、设计统计报表,完善质量记录和质量统计,目前计划质量周报和月报,对供应商质量统计,生产线各工序的质量统计,客户投诉的统计分析,为生产提供改善方向。

5、实行改善提案制度,全员参与,提高公司生产效率和质量出谋划策

八、标准化管理

标准的作业程序有助于提高作业效率


       从质量手册出发,按照手册的流程,保证每项任务都能有合理的作业程序


1、目前紧急需要执行的有以下几点:

●  更新并完善程序文件,并对流程性作业程序配上流程图

●  更新并完善作业指导书

●  拟订质量记录及各种统计报表并分析

●  各种改善措施效果确认后的标准化管理,尽量避免再次发生。

2、检验标准


2.1 外部标准


目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业,行业进行了整理,已经装入文件夹并作好了标识和清单,便于查询。

后续工作中,我们会定期进行标准搜索,更新现有标准或收集新标准,以适应发展需要。


2.2 公司标准


为了能让操作员和检验员更清楚,更直观的查阅标准,下阶段将完善公司目前的标准,更新部分标准,并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。

其次,针对某些特殊订单,特别制定品质工程图,对订单所有工序进行质量控制,严格把关,保证质量,令客户满意。

3、存在的不足


我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用,忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用,没有依照 P-D-C-A循环来实施,针对以上问题我们要做到以下几点:


●  订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做参考

●  随时关注客户变化,及时将变化通知到相关部门

●  检验记录的完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时通报生产实施改善

●  所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案,落实到操作中去,质检员随时关于改善效果,保证措施的执行性和有效性

●  严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。


九、供应商(包括外协)质量管理

目前,品质部对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有监督控制。为了保证外协产品的高质量纳入,计划实施:

1. 签定质量保证协议;

2. 必要时提供产品质量计划,跟进生产;

3. 与供应商携手加强来料箱卡,数量,包装外观等确认;

4. 生产线上质量检验,异常及时反馈品质部;

5. 作成供应商质量月报表,定期召开供应商质量会议;

6. 跟进供应商质量改善行动;

7. 供应商审核与评价。


十、品质控制

1、原辅材料控制


我公司目前的供应商大部分是在开厂之初选的供应商,没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力,造成现在产品不良率高,导致客户投诉较多,对我公司的品质造成了极大的影响,引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此,我们有必要加强源头控制,增加专业的SQM人员,对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理,来稳定来料的品质。

2、生产线品质控制


目前由于我公司的人员很不稳定,制造对品质的意识还不强,检查员的基本技能还有待提高,检测样品和检验规范还有待完善,开发设计时未充考虑到对品质的影响。


鉴于这样的情况,为了保证后续订单数量规模的扩大,做好供应商(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行,当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的办法还是提高供应商对本公司品质标准的意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量,这样才能保证出货产品的不良率的降低,产品质量“做”的好。为了做到这一点,有必要实行:

数据记录


★  将不良品批次数量记录汇报经理处,通知采购,协助采购采购货源

★  将客户投诉的各种不良图片展示出来(周小月大汇总)

★  将订单要求及相应标准作成直观文件,便于采购查看。


品质意识教育培训


★  对特殊订单召开紧急会议,进行采购产品品质控制通报

★  定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达供应商,作好★改善措施的落实和执行,保证改善效果

★  作好品质培训,供应商设备的操作的审查


出货品质控制


严格进行出货品质检验,保证交付出货的产品的包装,数量,型号,标识等无错,漏,混等情况的发生,此处为产品质量最终把关,重点是对包装的检验,客户投诉也较多是因为包装错,数量少等情况。

十一、成本控制

1、合理的预防成本

尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本,在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.


2、降低检验成本

包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用。


3、减少不良成本

包括报废,返修,材料,工时,设备的折旧,调查,处理,检验等内部损失以及退货,投诉处理,返修,索赔,运输,公司形象等外部损失成本。

十二、客户投诉

参照目前的投诉作业程序进行,但是增加下列事项:

当调查出原因后,必须即时制定出改善措施

将改善措施落实到工序上实施,并确认效果

品质部定期跟踪投诉改善效果,包括对作业指示等标准化管理的审核

制定月报表,发行到相关部门指导生产改善

十三、文件管理与统计控制

根据公司业务和体系需要,建立各种文件管理台帐,依据不同分类制定各种文件清单,按时作成各种质量报表,常用软件:WORD,EXECL,POINT等,常用手法有:QC七大工具,SPC统计过程控制等。

十四、相关部门协调工作

为了促进产品实现,保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要,经常会与其他部门和分厂有业务往来,因此,与他们的工作要合理把握部门工作职责。

十五、部门目标

根据公司质量方针和质量目标,分解出本部门的工作目标(依据公司具体情况定)。


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发表评论 评论 (5 个评论)

回复 Once 2018-3-20 11:22
感谢
回复 YUEYOUNG1188 2018-3-20 14:03
很不错,谢谢!
回复 flyerchang 2018-3-29 14:17
很全面的资料,太好了
回复 西伯利亚狼 2018-3-31 18:27
很全面的资料,太好
回复 cenjuro 2018-4-4 16:15
资料很全面

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