S 控制图可评估过程变异是否受控制。S 控制图包括下列各项：

·    标绘点，这些点表示子组标准差，并且可指示子组内存在的变异。

·    中心线（绿色），该线表示过程标准差（所有子组标准差的平均值）的估计值。

·    控制限制（红色），位于中心线的上方和下方。当过程不受控制时，这些限制可提供一种直观的评估方法。表示子组标准差的预期变异量的控制限制是通过使用子组内变异计算的。

Minitab 最多可对 S 控制图执行 4 种特殊原因检验，这些检验可检测数据中超出控制限制和特定模式的点。未通过检验的点标有一个红色符号和失败检验编号。在会话窗口中可显示完整结果。未通过检验的点表明数据中存在可能由于特殊原因变异而导致的非随机模式。应当对这些点进行调查分析。

S 控制图必须受控，然后您才能解释 控制图。如果 S 控制图不受控，则 控制图的控制限制将不准确，而且可能错误地表示 控制图的不受控状态。

罐装数据的 S 控制图可以汇总如下：

·    控制下限和控制上限分别为 0.00671 和 0.04057。因此，子组极差的预期范围在 0.00671 和 0.04057 之间。中心线（过程标准差的估计值）为 0.02364。

·    没有一个罐装数据子组在控制限制范围外。而且，在这些限制内的点显示随机模式。这个 S 控制图没有提供任何缺乏控制的证据。因此，过程变异受控制，可以检查 控制图。