JXPSCD1 发表于 2025-1-18 08:42
记得有个算是笑话的改善案例：包装件总是漏装香皂，老板请了自动化的人员花了高价钱来设计防漏装，结果仍有 ...
这个是用低成本且非常有效的方法，解决了漏装流入到下面的环节（及时检查发现），没有解决前面为什么会漏装的问题。
答案我看大家很多已经给出了，我们先看看为什么错、漏配配件？
1.为什么会错？
为什么xxx?
为什么xxx?
2为什么会漏配？
为什么XXXX？
为什么xxx?
找到原因，再去制定对策。
偶发的还是常态的？
使用AI.:lol
针对配件的错、漏配问题，可以采取以下几种有效的方法来解决：
核心答案：加强培训与教育、建立质量控制体系、优化流程与设计、使用标识与标签、实施目视化管理以及采用计数与检测法。
加强培训与教育：
确保员工充分了解正确的装配和包装流程，以及所需零部件或物品的具体要求。提供清晰的操作指南和培训材料，以减少人为错误的发生1。
建立质量控制体系：
实施严格的质量控制措施，包括在装配和包装过程中进行检查和验证。可以采用抽检、全检或使用自动化检测设备来确保准确性，从而及时发现并纠正错、漏配问题1。
优化流程与设计：
审查装配和包装流程，寻找可能导致错、漏配的瓶颈或繁琐步骤。通过简化流程、改进设计或引入防错装置来减少错误的发生。例如，可以优化装配线的布局，减少操作员在取用配件时的移动距离和时间，从而降低错、漏配的风险1。
使用标识与标签：
为零部件和物品提供清晰的标识和标签，以便员工能够轻松识别和正确装配。确保标签的准确性和可读性，避免混淆和误用1。
实施目视化管理：
采用目视化管理工具，如看板、流程图等，将装配和包装过程中的关键步骤和注意事项以直观的方式呈现出来。这有助于员工快速理解并遵循正确的操作流程，减少错、漏配的可能性1。
采用计数与检测法：
在生产过程中实施计数法，如计量法（通过计数配件数量来确保完整性）和计重法（通过测量成品重量来检查是否遗漏配件）。此外，还可以使用检测法，通过测量仪器对成品进行检测，以确保其达到预期的数值和性能要求，从而间接验证配件的完整性2。
综上所述，通过综合运用以上方法，可以有效解决配件的错、漏配问题，提高生产效率和产品质量。
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笼统问题，集各楼坛友建议。
如从解决问题维度，应说明什么产品？错漏配P2P......
主机厂有很成熟案例......
KIT配料法
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PCY1234 发表于 2025-1-18 08:18
大神，元素法，能否具体
叫法不同吧；也有叫计数法，N点法的。
JXPSCD1 发表于 2025-1-18 08:42
记得有个算是笑话的改善案例：包装件总是漏装香皂，老板请了自动化的人员花了高价钱来设计防漏装，结果仍有 ...
案例挺好，只是多数情况下都不适用。
三份明月照大江 发表于 2025-1-18 09:06
低成本管控方式
1.点数，组装件和被组装件完工后核对数量，如果有剩余零件证明有漏装。
2.称重，如果装的是 ...
挺好。都是工厂常用的方法{:1_89:}