qiuqian 发表于 2025-2-21 10:06:09

关于小公司质量管理的0到1(来料检验)

设想一下如果给我开始质量管理的0到1我能怎么做?
1.来料检验
   先抓住进料检验,小公司经费和人手都有限。最先应该先满足基本运作。我认为先抓源头进料,把好第一道大关,能很大程度的减少不良的发生。先是根据公司产品,然后参考同行及国标,制定相应的检验标准。有了标准才有依据。当然这个标准最好是互签的,是公司、客户、供应商都认可的。小公司供应商不稳定,那就按照客户需求去做。检验标准应该写清楚,检验对象、检验内容、检验方法,检验可接受的不良品不良率范围。这样检验时就根据对应检验标准去检验,还需记录好每次进料,包括:名称、厂家/供应商、到货批次、生产日期、到货数量、到货时间、检验时间、检验结果、检验员。这样也是为了后面追溯。检验时随机抽检,从前中后,从上中下,从外到内,每一段都需抽检,参考GBT2828.1,这样结果才更具代表性。抽样取样如若需从大箱内取样,则需贴标签标识。一是标记方便仓库盘库,也方便仓库先进先出先开先出。取样标签内容需包括数量、取样人、取样时间。取样结束后要对物品简单封箱,以免在后续搬运过程中打翻。取样要取两份,一份用于检验一份用于留样。取样也需简单标记,内容为名称、数量、取样人、取样时间。检验合格让仓库入库,检验后如若不合格需及时贴上标识,以免误用。同时沟通采购处理方案,让步接受/特采/退换货处理。不合格要另外记录汇总,分析其原因,集思广益,并想出改善对策要求供应商整改,后期持续关注跟踪到成品乃至客诉,跟踪效果也需做相应记录。

stever 发表于 2025-2-21 10:31:14

{:1_180:}

ldt2008 发表于 2025-2-21 10:32:08

本帖最后由 ldt2008 于 2025-2-21 10:35 编辑


设想一下如果给我开始质量管理的0到1我能怎么做?
1.来料检验
   先抓住进料检验,小公司经费和人手都有限。最先应该先满足基本运作。
我认为先抓源头进料,把好第一道大关,能很大程度的减少不良的发生。
先是根据公司产品,然后参考同行及国标,制定相应的检验标准。有了标准才有依据。当然这个标准最好是互签的,是公司、客户、供应商都认可的。
小公司供应商不稳定,那就按照客户需求去做。
检验标准应该写清楚,检验对象、检验内容、检验方法,检验可接受的不良品不良率范围。
这样检验时就根据对应检验标准去检验,还需记录好每次进料,包括:名称、厂家/供应商、到货批次、生产日期、到货数量、到货时间、检验时间、检验结果、检验员。这样也是为了后面追溯。
检验时随机抽检,从前中后,从上中下,从外到内,每一段都需抽检,参考GBT2828.1,这样结果才更具代表性。
抽样取样如若需从大箱内取样,则需贴标签标识。
一是标记方便仓库盘库,也方便仓库先进先出先开先出。
取样标签内容需包括数量、取样人、取样时间。
取样结束后要对物品简单封箱,以免在后续搬运过程中打翻。
取样要取两份,一份用于检验一份用于留样。
取样也需简单标记,内容为名称、数量、取样人、取样时间。
检验合格让仓库入库,检验后如若不合格需及时贴上标识,以免误用。
同时沟通采购处理方案,让步接受/特采/退换货处理。
不合格要另外记录汇总,分析其原因,集思广益,并想出改善对策要求供应商整改,后期持续关注跟踪到成品乃至客诉,跟踪效果也需做相应记录。

————我竟然全部看完了:lol,比较详细的“来料检验”步骤,再细化一下,可以做成来料检规(SIP){:1_180:}
————你这个属于质量管理三步曲“质量策划、质量控制、质量改进”的“质量控制”中的一小部分,还谈不上质量管理0到1,顶多算0到0.1:lol

qiuqian 发表于 2025-2-21 10:35:46

ldt2008 发表于 2025-2-21 10:32


写着写着就累了;P

golfgti 发表于 2025-2-21 10:49:45

谢谢分享

kamire 发表于 2025-2-21 11:20:51

我觉得这样你会很快玩完的。


小公司,第一步,不管用什么方式,是要抓不良流出,降低客诉,减少风险,避免重大/符合性的问题发生
不然搞一次可能就破产了

qiuqian 发表于 2025-2-21 11:25:07

kamire 发表于 2025-2-21 11:20
我觉得这样你会很快玩完的。




有的 那不良的原因来料不是其中之一吗

kamire 发表于 2025-2-21 11:53:01

qiuqian 发表于 2025-2-21 11:25
有的 那不良的原因来料不是其中之一吗

任何时候都不要忘记“风险评估”以及抓“主要矛盾”,而不是单纯从你熟悉或者说你觉得好下手的地方去开始搞。

来料的问题看起来好入手,但你想过或者做过数据调查没有,你们的客户抱怨有多少问题是你们供应商来料造成的?如果这个比例很大,那绝对是你们失职,说明你们自己厂内的各个质量关卡是失效的。
其次,小公司,很多时候在采购方面话语权是不够的,你可以看到大量的特采,让步接收,质量卡下来的“不良”原料很多时候又会回到产线使用,你觉得你首先抓来料检验的意义何在?
再次,你觉得有多少原物料的关键特性或者说是特性你能够通过来料的这点少量抽检涵盖到?你能够检多少项目?你比较过来料的拒收内容和客户投诉的内容,确认客户投诉的项目你有完全的信心在来料检验发现吗?
这点不能保证就是在给自己挖坑
最后,来料问题的主体责任以及改善的主力是在供应商,你一个质量主管有多大的力量能够介入到供应商内部的质量管理,去促使他们的质量改善?你是准备找他们领导开几个会,发几个邮件,罚罚款还是直接到他们厂里面去蹲点当质量总监从头到尾想办法出主意盯着改?你有多大信心在你试用期里面拿到成果?

pdcicbt 发表于 2025-2-21 11:55:58

谢谢分享

290575269 发表于 2025-2-21 12:42:03

感谢分享
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