停机再开机首件流程
请教各位：注塑机台因为人员不足停机了，机台保温，模具未下机，间隔1天之后再开机生产，材料无变化，工艺沿用停机之前的，
因为停机时间过长，个人认为需要按照首件流程，重新确认外观、结构、尺寸、装配等内容，
但同事认为没有变化，可以不进行首件确认，或者只确认，不进行记录，各位实际生产中是怎样做的？
首先，你要知道注塑生产中的标准流程。一般来说，停机时间过长可能会导致温度变化，即使机台在保温，实际温度可能有波动，影响产品质量。模具长时间处于高温环境，可能会有轻微变形或者残留材料的问题，虽然没下机，但可能影响下一次生产。材料虽然没变，但长时间停留可能分解或吸湿，尤其是某些塑料材料。
然后，考虑首件确认的重要性。首件确认是确保生产重启后产品符合标准的关键步骤，避免批量不良。即使参数没变，环境因素、设备状态可能有变化。同事的观点可能基于经验，觉得一天不算长，或者以前类似情况没问题，但风险依然存在。
实际生产中，不同工厂可能有不同规定。有些可能严格规定停机超过一定时间(比如4小时、8小时)必须首检，有些可能更灵活。但通常，为了质量保证，建议做首件检查，尤其是外观和尺寸，这些容易受温度波动影响的部分。
接着，记录的作用是追溯和验证。如果发生质量问题，有记录可查，能更快找到原因。不记录的话，万一出问题，难以追溯，责任也不明确。所以即使检查了，记录也很重要。
当然可能还需要考虑产品类型和客户要求。高精密或汽车等严格行业，可能必须首检并记录;普通消费品可能宽松些。但无论哪种，从质量管理体系角度，比如ISO标准，变更控制要求生产条件变化后需要验证，停机可能视为一种生产中断，属于需要验证的情况。
用户可能需要说服同事，强调风险预防的重要性，以及记录的必要性。可以举例子，比如之前有类似情况没检查导致批量问题，或者引用公司内部的质量管理文件，看是否有相关规定。如果公司没有明确规定，可能需要推动制定标准，避免类似争议。
综上所述，应该建议用户进行首件确认并记录，即使同事有不同意见，也要从质量角度出发，确保产品合格，减少风险。同时可以建议与同事沟通，参考行业标准或公司已有的流程，达成一致，避免未来类似问题。
挺你呀 我这边也有注塑，停机半小时就要重做首件
停机再次生产就得重新做首件，我就是在这么要求我下面质检这样做的 无论什么原因停机，原则上停机超过1小时就要重新做首件检验 {:1_180:} {:1_89:} {:1_180:} 要做的。