求助，老师们帮忙分析一下, 普通淬回火刚换了淬火油
普通淬回火刚换了淬火油，产品外观比较差，排查了设备、淬火油水分，都没有问题，老师们有没有遇到过这种情况，给点排查方向我也不懂，刚刚DS学习了一下，如下，楼主可以看看...
在更换淬火油后产品外观变差的问题中，除了设备和水分因素外，可能的原因及排查方向如下：
1. 淬火油特性与工艺匹配性
- 冷却速度不匹配：新油的冷却特性（如最大冷却速率、特性温度）可能与原油差异较大，导致淬火应力分布不均，引发变形或表面缺陷。需核对新油的技术参数（如冷速曲线）是否与原工艺匹配。
- 油的老化或氧化：新油若储存不当或使用中氧化，可能导致黏度升高、冷却性能下降，需检测油的黏度、闪点、酸值等指标。
2. 淬火油温度控制
- 油温过高或过低：淬火油工作温度超出推荐范围（如未预热或循环散热不足），会导致冷却速度不稳定。检查油槽加热/冷却系统及温度均匀性。
- 油温均匀性差：局部油温差异可能因搅拌不足或油槽设计问题引起，需检查搅拌器转速、方向及油流分布。
3. 淬火过程中的操作因素
- 工件转移时间过长：从加热炉到油槽的转移时间延迟，导致工件入油前温度下降，影响淬硬层均匀性。
- 工件浸入方式不当：工件入油方向或速度不合理（如未垂直浸入），导致气泡滞留或冷却不均，形成软点或变色。
- 油中停留时间不足/过长：淬火时间未根据新油特性调整，可能造成残余奥氏体过多或过度冷却开裂。
4. 淬火油污染或混入异物
- 其他油品混入：新旧油未彻底清理导致混合，或设备管路残留其他介质（如清洗剂）。
- 金属颗粒或氧化皮污染：工件表面的氧化皮脱落污染油液，可能附着在工件表面形成麻点或划痕。
- 添加剂失效：淬火油中的抗氧化剂、光亮剂若失效，可能导致表面氧化或色泽异常。
5. 前处理与后处理工艺
- 加热阶段问题：
- 炉内气氛控制不当（如氧化性气氛导致表面脱碳）。
- 加热温度不均匀或超温，引起晶粒粗大或过烧。
- 回火工艺不当：
- 回火温度或时间不足，残留应力未充分释放，导致变形或表面颜色不均。
- 回火后冷却速度过快，产生二次应力。
6. 材料与设计因素
- 材料批次差异：不同批次钢材的淬透性、成分波动可能对新油的适应性产生影响。
- 工件几何形状敏感：复杂形状工件对新油的冷却均匀性要求更高，需优化装炉方式或增加预冷步骤。
7. 环境与操作规范
- 车间温湿度波动：环境温度过高可能加速油温上升，湿度大可能间接影响油品性能。
- 操作规范性：人员操作不一致（如淬火动作不标准）可能导致偶然性外观问题。
排查建议
1. 对比试验：使用原淬火油和新油对同一批次工件进行对比淬火，观察外观差异。
2. 油品检测：委托第三方检测新油的冷却性能（如符合ISO 9950标准）及污染情况。
3. 工艺参数调整：
- 调整油温、搅拌速度、淬火时间。
- 优化工件入油方式（如增加摆动或旋转）。
4. 表面分析：对缺陷工件进行金相分析或SEM观察，判断是否为氧化、脱碳或冷却不均导致。
通过系统性排查上述因素，可逐步定位问题根源并针对性解决。 保温时间和冷却方式呢？ {:1_180:} {:1_180:} 学习了 ytdx9001 发表于 2025-4-18 10:27
保温时间和冷却方式呢？
工艺没变 新淬火油冷速啥的测量了 淬火油是同一牌号同一厂家的吗 yxp8012 发表于 2025-4-19 08:09
淬火油是同一牌号同一厂家的吗
应该不是
页:
[1]
2