CQE、DQE、PQE、SQE哪个更适合你
QE、DQE、PQE、SQE我们质量工程师大致可以分为这4个岗位：CQE、DQE、PQE、SQE4者在质量部里缺一不可，当然也有的厂在招人的时候，要求你懂客户质量，又要你懂供应商质量！说白了就是一人多职呗，这是企业作为降本增效的必要手段之一！karli认为有好处也有不妥！
今天和大家聊聊CQE、DQE、PQE、SQE他们的核心工重点在哪里？我们的不同岗位的工程师应该聚焦自己的核心重点工作上来！要重点关注自我的工作核心。并一一的拆解自己的核心目标！
CQE（客户质量工程师）职能与定位
职能：CQE 的核心职责是作为客户和公司之间的桥梁，负责处理与客户相关的质量问题，确保客户反馈得到及时响应，并推动内部改善流程。
企业定位：CQE 在企业中往往负责终端产品的质量管理，直接面对客户，保证产品满足客户需求和质量标准。
个人定位：CQE 必须具备较强的沟通和问题解决能力，能够从客户的角度考虑问题，并推动跨部门协作来解决问题。
核心工作重点
客户投诉处理：管理和解决客户提出的质量问题，确保快速响应和解决客户投诉。
客户满意度提升：通过持续改善产品和服务质量，提升客户满意度。
8D 报告和 5why：使用问题解决工具（如 8D 报告）分析根本原因，制定纠正措施并跟踪效果。
质量改进项目：识别系统性质量问题，推动改进项目，降低返工率和质量成本。
发展需要与核心技能
核心技能：客户关系管理、问题解决能力、质量工具（如 8D、FMEA、APQP、PPAP）的应用、沟通技巧、数据分析能力。
发展方向：CQE 需要熟悉客户需求，并具备领导跨部门团队进行问题解决和流程改进的能力。未来可向质量管理、项目管理等领域发展。
DQE（设计质量工程师）
职能与定位
职能：DQE 的核心职责是确保产品在设计阶段就考虑到质量要求，避免后续生产和使用中的质量问题。DQE 负责评审设计规范、进行风险评估并确保设计验证。
企业定位：DQE 参与产品开发的早期阶段，定位于产品生命周期的前端，确保设计阶段的质量符合客户和标准要求。
个人定位：DQE 需要具备跨学科的知识，能够与研发、工艺、测试等团队紧密合作，将质量要求融入到产品设计过程中。
核心工作重点
设计评审和验证：参与设计评审，确保设计符合质量和功能要求，使用 DFMEA 等工具进行潜在失效模式的分析和预防。
设计验证和可靠性测试：确保产品通过设计验证和可靠性测试，确保其符合规范和标准。
设计变更控制：管理和评估设计变更，确保变更不会影响产品的质量和可靠性。
质量标准与规范制定：与研发和工艺团队合作，制定产品的质量标准和测试规范。
发展需要与核心技能
核心技能：设计验证和测试方法、DFMEA、可靠性工程、问题分析工具（如 6 Sigma）、跨部门沟通与协调能力。
发展方向：DQE 通常具有技术背景，可以向研发质量管理或技术专家方向发展，甚至可进入项目管理或技术总监的角色。
PQE（过程质量工程师）
职能与定位
职能：PQE 负责生产过程中质量控制和改进，确保生产工艺稳定，产品符合质量要求。PQE 侧重于过程的优化和控制，以减少缺陷和提高效率。
企业定位：PQE 在制造环节起关键作用，负责生产过程中的质量监控和持续改进，确保生产过程的稳定性和一致性。
个人定位：PQE 需要深刻理解生产工艺，能够快速识别并解决过程中的质量问题，确保生产过程的合规性和效率。
核心工作重点
过程控制与改进：使用 SPC（统计过程控制）、6 Sigma 等工具监控和优化生产过程，减少变异和缺陷。
不合格品管理与改进：分析生产过程中的不合格品，找出根本原因并制定纠正措施。
工艺验证和监控：确保生产工艺的验证（如 PPAP）符合要求，定期进行工艺审核，保证工艺稳定性。
工艺变更管理：管理生产过程中的变更，确保变更不会影响产品质量。
发展需要与核心技能
核心技能：SPC、6 Sigma、问题分析工具、过程审核能力、工艺流程优化、数据分析。
发展方向：PQE 可以向工艺工程师、生产管理、质量管理方向发展，也可以通过掌握更多工艺技能进入制造管理领域。
SQE（供应商质量工程师）职能与定位
职能：SQE 负责供应商的质量管理，确保供应商提供的材料或零部件符合公司的质量标准，并推动供应商的持续改进。
企业定位：SQE 位于供应链的前端，承担着供应商质量管控的关键任务，确保外部供应的稳定性和高质量。
个人定位：SQE 需要在供应商和公司内部团队之间保持有效的沟通，管理供应商质量问题，并通过审核和评估提高供应商的质量水平。
核心工作重点
供应商评审与审核：对新供应商进行资格审查和工厂审核，确保其具备满足质量要求的能力。
供应商开发与管理：推动供应商进行持续改进，通过质量审核、评估和问题分析提升其供货能力。
来料检验与质量控制：确保供应商提供的原材料或零部件符合质量标准，处理来料不合格问题，并推动供应商进行整改。
供应商绩效评估：定期对供应商进行质量、交付等方面的绩效评估，并制定改进计划。
发展需要与核心技能
核心技能：供应商管理、审核能力、问题解决能力、沟通协调技巧、FMEA、APQP 和 PPAP 管理经验。
发展方向：SQE 可以向供应链管理、采购管理、供应商开发等方向发展，或者在质量管理领域晋升为质量总监等职位。
不难理解：
CQE：客户导向，解决客户投诉和推动内部质量改进。
DQE：设计阶段质量控制，确保产品设计符合质量标准。
PQE：生产过程质量优化，减少缺陷，确保工艺稳定性。
SQE：供应商质量管理，确保供应链稳定并推动供应商改进。
谢谢分享 SQE相对比较好一点
{:1_180:}{:1_180:}{:1_180:} 谢谢分享 PQE和CQE质量两大背锅王····· 感谢分享 讲的还挺详细{:1_180:} SQE
DQE
CQE
PQE（跟生产走还得背大锅） {:1_180:}{:1_180:}{:1_180:}