kevin9832 发表于 2025-5-13 13:45:09

不合格品管理，至少要有个进料检验台帐，里面包括日期，料号，数量，检查数量，不良数量，不良说明，包括照片，另外不合格品要有区域管理，做好分类标识，

YIPSINK 发表于 2025-5-13 14:45:36

不合格品怎么会放置到车间去？被误用的风险很大。最好是划好不合格品放置区域并在零件上做好标识，防止误用。

ocj162 发表于 2025-5-13 16:06:36

制订个不合格品控制文件。

后会无期 发表于 2025-5-13 16:50:28

有缘结识品质 发表于 2025-5-13 13:02
不合格要进行识别和控制、防止混用，最好做好醒目标识、单独区域放置

是的， 我在考虑做标识，车间暂时没有足够的地方来划不合格品区:D

后会无期 发表于 2025-5-13 16:50:59

engineerofficer 发表于 2025-5-13 13:25
标识是最基本的

是的，中肯{:1_89:}

后会无期 发表于 2025-5-13 16:52:34

Myhtba 发表于 2025-5-13 13:26
设立不合格品放置区，不合格品分类放置并做显目的标识，不合格品流动走流程通知相关责任人 ...

有不合格品区是最好的，而且最好是封闭的区域。我们车间5S搞得挺好，就是没有不合格品区{:1_184:}

后会无期 发表于 2025-5-13 16:53:10

YIPSINK 发表于 2025-5-13 14:45
不合格品怎么会放置到车间去？被误用的风险很大。最好是划好不合格品放置区域并在零件上做好标识，防止误用 ...

{:1_89:}{:1_89:}是的

后会无期 发表于 2025-5-13 16:54:17

kevin9832 发表于 2025-5-13 13:45
不合格品管理，至少要有个进料检验台帐，里面包括日期，料号，数量，检查数量，不良数量，不良说明，包括照 ...

同意，之前我这么做过，但是现在的新单位是个老国企转型的，需要时间让他们来接受这些管理的方法{:1_184:}

后会无期 发表于 2025-5-13 16:55:03

ocj162 发表于 2025-5-13 16:06
制订个不合格品控制文件。

公司倒是有个文件，执行就是另一回事了{:1_184:}

熔融麦旋风 发表于 2025-5-13 17:11:49

不合格品需要有标识，然后要及时处置，是退货还是返工都要明确，不然很容易混料对产品有很大的风险
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