质量管理应预防为主，围堵为辅
从事质量管理的人员常常会觉得压力很大，因为一旦出现质量问题，顾客抱怨是必然的，有些质量问题还可能引发安全事故，所以对顾客的保护是首当其冲的。同时，质量问题的出现，意味着组织质量成本的提升，所采取的紧急措施都意味着成本，零件本身的报废，顾客的索赔，更有甚者，会因为连带责任被追究法律责任，这些都是质量成本的范畴。由此也可见质量的重要性，怎样做好质量就成为组织的头等大事。关于质量，顾客很可能会说，我不管你怎么管理，只要你送给顾客的产品符合要求就可以了，一旦顾客发现问题，就会进行处罚，这是典型的结果导向性要求。要达到这个要求，最基本的就是在提交顾客之前，产品出厂的时候严格进行检测把关，将所有有问题的产品围堵住，留在组织内部。这种做法也是耗费成本的，当然要比在顾客处发现问题再进行围堵要划算得多。
如同古代大禹治水一般，在大禹之前，很多人采取围堵的办法，最终治水失败，只有大禹采取疏导的方法，才驯服了洪水。对于质量问题而言，同样如此，如果不在源头进行控制，靠围堵只能解决一时的问题，不是长久之计。对于质量问题，要进行预防。
有句话说质量是设计出来的，的确，在设计的时候就要考虑到设计的有效性，可靠性，特别要考虑到工艺的可行性。因为最终的设计都是靠工艺来实现的。大部分的产品质量在产品设计的时候就决定了。这是质量得以保证的最初始源头。
当然，最直接的还是工艺设计，怎样将设计转化为具体产品，用什么样的工艺来实现产品，用什么样的设备来制造，工装怎样设计，具体工艺参数是怎样的，原材料和零部件的要求怎样，人员该怎样操作和检验等等都是需要考虑和验证的。工艺从人机料法环测等方面对质量进行了保证，还需考虑用怎样的防错设施。
如果产品和工艺两方面的设计都验证无误的话，关于质量的保证就交给相关联的操作人员了，所以，全员质量的概念就出来了，每个人都是质量的拥有者，每个人都要按要求进行操作，不接受，不制造，不传递不合格产品。组织需要做的，就是建立机制来保证每个人都能按要求进行作业。每个人在按要求作业的同时，需要考虑是否有更好的方法来提升质量，只有这样才能持续改善并使成本得以降低。
所以说，质量要以预防为主，围堵为辅。预防需要从产品设计和工艺设计出发，延伸到每个过程的管理，每个相关联人员都要能按要求作业，确保质量。万一出现问题，就要靠围堵来处理，当然，在围堵的同时要尽快找到根本原因并且防止再发生。 起码检验监控点的检查还应该做吧，全靠生产人员自己保证，估计还是保证不了。 最近在我们公司领导以产品质量是生产的为由准备把过程质量管控交由生产，只把质量管控放在来料和出厂，所以找出了这扁文章，以飨质量的同仁们,大家以为如何呢？ :Q:Q 全員品保的概念嗎 :P :) 赞同 :) :) 感谢分享