质量问题，80%源自人——但人真该背锅吗？
每次做人机料法环分析，画来画去，总是最后一根箭头指向了人：操作员手滑了，检验员漏了，班长管得松了。听起来很合理啊，不是人出错，难道是机器成精了？但问题在于——人真该背这个锅吗？人总是首当其冲——这是表象，不是本质先说个大家熟悉的场景：一条产线，发现批量不良，赶紧召集质量异常分析会议。5M1E分析表刷刷一列，结论出来了：操作员装配顺序错了。于是，开会批评、考核扣分、整改报告一顿操作猛如虎。表面上问题解决了，可没几天，又有类似问题冒出来。为什么？因为根子根本就没找到。人，只是最容易被看到的一层皮，真正的病灶，还在更深的地方。常见的三大"人因"现象在工厂一线，大家遇到最多的“人出问题”，无非这三种：1. 操作失误零件装反了，线没插到位，参数输错了。这些失误看起来简单粗暴，但如果背后流程复杂、工位杂乱、设备提示模糊，出错几乎是迟早的事。2. 培训不到位很多新员工来了，师傅带一带，自己看几眼作业指导书，就上线了。你问他为什么这么做，他也说不出个所以然。真正扎实培训、有效考核的，能有多少？3. 责任心不足有些老员工，干活确实心不在焉。该检的漏检了，该复核的跳过了。反思：真的是人的问题，还是系统出问题了？很多管理者喜欢说："要管人，先管制度；要教人，先教流程。"但实际呢？有的指导书，内容一堆堆，字小到放大镜都看不清，更新还跟不上现场变化；有的生产节拍压得死死的，压根不留给操作员认真核对、慢慢操作的空间；有的环境脏乱差，光线昏暗，标识不清，错误概率自然大大提高。如果连基本的操作环境、流程设计、人员培训都做不好，那即使换一批人，换一茬茬，问题依然会重复上演。所以啊，单纯地盯着人出问题，抓操作员背锅，根本就是头痛医头，脚痛医脚。盲目甩锅给操作员，只是在掩盖体系的漏洞说句实话，出了问题就罚操作员，这招短期有效，长期必死。为什么？因为你罚得了人，但你罚不掉系统的缺陷。操作失误，其实是体系没有设防。培训不到位，是体系没有闭环。责任心不足，是体系没有激励和约束机制。真正成熟的质量管理，是靠系统防错、流程防呆、环境优化，让即使是新手、小白，也能按照流程做对。不是靠天天喊口号，更不是靠天天开批斗会。如果管理者每天只想着"今天抓谁"，而不是"今天怎么优化系统"，那么就算换一万个人，质量问题还是会源源不断地冒出来。人错≠人过，管理者也该担责任很多人一听说“人错了”，立刻脑补出偷懒、走神、不上心的样子。但实际上，人在系统里的角色是执行者，不是设计者。如果流程又长又复杂，检查点又多又细，凭人性，凭记忆，怎么可能百分百做到？如果环境差到爆，操作员连基本的舒适度和专注度都保证不了，失误简直是必然的。所以，质量问题发生了，当然要分析人的失误，但更要追溯管理和系统的问题。是不是培训有缺失？是不是岗位设计过于复杂？是不是设备标识不清？是不是检查点设置无效？如果这些地方出了问题，管理者难道就一点责任都没有？真正负责的管理者，应该敢于承认：“对，这次是操作员失误，但我没做好防错设计，我有责任。”说到这儿，可能有人要问了："那到底怎么做，才能既管好人，又让质量好起来？"答案很简单，四个字：人情世故。在工厂里，光有制度不行，光靠讲感情也不行。既要有章可循，又要会做人做事。怎么做？1. 规章制度要人性化制度是底线，但设计制度的人得懂现场。流程不能太复杂，检查点不能太密集，既要保证质量，又要考虑实际操作的便利性。2. 培训要扎实，不走形式不是签个名字就算培训了，而是要真培训，真考核。考过了能上岗，考不过继续练。最好能有一对一辅导，有明确的上岗标准。3. 岗位安排要因人制宜有的人手脚快但马虎，适合粗活；有的人细心但慢，适合检测。管理者要看人用人，合理调度，不是一刀切。4. 激励与关心并行做得好要表扬，出问题要辅导，不是一味批评。偶尔的一句关心，关键时刻的一个挺身而出，会让员工心甘情愿为质量把关。5. 反馈渠道要畅通一线员工最了解哪里容易出错，给他们一个讲真话的平台，让他们敢说、愿说，而不是出了事才来秋后算账。小结质量问题80%源自人，这句话对，但也不对。人是出问题的直接体现，但系统、流程、环境、管理才是背后的大Boss。盯着人抓错，只能治标。盯着体系改进，才能治本。作为质量管理者，不是天天在现场抓错、罚款、开会批评，而是要想办法——怎么让普通人在正常发挥下，也能产出好质量？把制度立住，把流程梳顺，把环境优化，把培训做实，再加上点人情世故，合理安排、真心关心，让一线员工既有规则可循，又有人情温度，那质量，自然就上来了。背锅，解决不了问题。用心，才能赢得未来。谢谢分享 谢谢分享
谢谢分享 {:1_180:} 感谢分享 学习了 很有道理，感谢分享 “操作失误，其实是体系没有设防。
培训不到位，是体系没有闭环。
责任心不足，是体系没有激励和约束机制。”
这样说的话，体系背锅呗。
作业指导书描述不细，是技术策划问题还是体系问题？培训不到位是人力资源的问题还是体系问题？责任心不足，是培训问题还是体系问题？大家可以探讨一下。:lol 好的企业出了质量问题从不会处理操作者，而是从管理上或者设备上找原因，因为他们的操作者都是培训合格上岗