zhan_paolo 发表于 2025-8-8 08:48:19

过程审核VDA6.3表格的使用方法

本帖最后由 zhan_paolo 于 2025-8-8 08:57 编辑

   VDA6.3 是德国汽车工业联合会(VDA)发布的《过程审核》标准,其核心工具是 “过程审核检查表”(表格),用于系统评估产品实现过程的有效性、效率及风险控制能力。以下从表格结构、使用步骤、关键要点三方面说明其使用方法:   一、VDA6.3 表格的核心结构   VDA6.3 表格的设计基于“过程导向”,围绕产品实现的全流程划分审核要素,核心结构对应标准中的“过程要素”(P1-P8),其中P2-P7 是核心审核内容(针对已量产的供应链/生产过程),具体如下:
要素编号要素名称审核核心表格对应模块
P1潜在供应商分析新供应商准入评估(可选,非量产阶段)
P2项目管理开发/量产项目的策划与执行项目策划、里程碑达成
P3产品和过程开发的策划开发计划、资源、风险控制同步工程、FMEA 策划
P4产品和过程开发的实现样品验证、过程能力达标试生产、PPAP 提交
P5供应商管理供应链过程稳定性供应商审核、交付能力
P6生产过程管理生产现场的人、机、料、法、环过程控制、防错、追溯
P7顾客关怀/顾客满意/服务交付后服务、投诉处理售后响应、问题解决
P8服务过程(如适用)服务实施的有效性服务流程、客户反馈
   表格中每个要素下会细分具体“审核问题”(如 P6.1:“是否对生产过程进行了策划并形成文件?”),并包含“评分栏”“证据记录栏”“不符合项描述栏”等。   二、表格使用的完整步骤   1.审核准备阶段:明确范围,熟悉表格   ※确定审核对象:明确是针对供应商、内部生产过程还是新项目阶段(如 P3/P4),聚焦对应的要素(如审核内部生产过程,重点关注 P6)。   ※收集背景资料:提前获取过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书、历史质量问题等文件,确保审核问题与实际过程对应。   ※表格预填:根据审核范围,筛选表格中需重点关注的要素和问题(可标记 “必查项”),避免遗漏关键过程。   2.现场审核阶段:按要素核查,记录证据   ★按要素顺序推进:从 P2 到 P7(或根据对象调整),逐一核对表格中的问题,通过 “三现原则”(现场、现物、现实)验证:   ※文件核查:检查是否有对应的策划文件(如 P3.2:“是否有产品和过程开发的时间计划?” 需核对开发计划表);   ※现场观察:验证文件执行情况(如P6.3:“是否对设备进行了维护?” 需查看设备点检记录 + 现场设备状态);   ※人员访谈:确认员工是否理解要求(如P6.2:“操作人员是否明确作业要求?” 需询问操作员并观察操作);   ★数据验证:通过过程能力(CPK)、不良率、追溯记录等数据证明过程稳定性(如 P6.5:“是否对关键特性进行了监控?”需查看 SPC charts)。    3.评分阶段:按标准打分,计算结果   VDA6.3 采用 “0-3 分制” 评分标准,每个问题对应一个分数,规则如下:   ※3分:完全符合要求(文件齐全、执行到位、效果达标);   ※2分:基本符合,存在轻微偏差(不影响过程稳定性,可快速整改);   ※1分:不符合,存在显著偏差(可能导致过程波动,需系统性整改);   ※0分:严重不符合(过程未实施或失效,直接影响产品质量 / 交付)。   ★得分计算:   单个要素得分率 =(该要素实际得分总和 ÷ 该要素满分总和)×100%;   总得分率 =(所有要素实际得分总和 ÷ 所有要素满分总和)×100%。   ★等级判定:   A 级(≥90%):过程稳定,风险低;   B 级(80%-89%):过程基本稳定,需改进轻微偏差;   C 级(<80%):过程存在高风险,需紧急整改(可能触发暂停供货或加严监控)。   4.报告与改进阶段:明确问题,跟踪闭环   ※识别不符合项:在表格“不符合项栏”中,将评分≤1 分的问题列为不符合项,需明确“问题描述”“对应条款”“影响”(如“P6.4 防错装置未定期校验,导致 3 批产品尺寸超差”)。   ※制定整改计划:要求责任方针对不符合项制定 “纠正措施”(临时遏制)和 “预防措施”(根本原因解决),明确完成时间和验证方式,记录在表格后续的 “改进跟踪栏”。   ※验证关闭:审核员需跟踪措施实施情况,通过再次核查(现场 / 文件 / 数据)确认问题解决,在表格中标记 “关闭” 或 “未关闭”,确保闭环。   三、使用关键要点   1.避免 “教条化”:表格是工具,需结合过程实际(如简单过程可简化问题,复杂过程需补充细节),核心是评估 “过程是否能稳定输出合格产品”。   2.关注 “接口过程”:如 P5(供应商)与 P6(生产)的衔接、P4(试生产)与P6(量产)的转换,这些环节易出问题,表格中需重点记录。   3.评分客观性:分数必须基于 “客观证据”(而非主观判断),如“未看到记录”≠“未执行”,需进一步核实(如询问负责人、查系统数据)。    通过以上步骤,VDA6.3 表格可有效识别过程中的薄弱环节,推动过程改进,最终提升产品质量和客户满意度。

品质小老弟 发表于 2025-8-8 09:11:03

{:1_180:}

潇洒老王 发表于 2025-8-8 09:18:01

这已不是有逼格的表格了

lavinhaim2099 发表于 2025-8-8 09:32:51

感谢分享

pzxh117 发表于 2025-8-8 09:44:29

{:1_89:}

ひろみ 发表于 2025-8-8 09:46:40

感谢分享

吃点清单 发表于 2025-8-8 09:50:04

打分不是 10、8、6、4、0 吗为什么是 3、2、1、0?

yifan99 发表于 2025-8-8 09:59:46

学习

quanhui1990 发表于 2025-8-8 10:04:01

自己出版的VDA6.3嘛,至少改个名字吧

neil0404 发表于 2025-8-8 11:12:48

谢谢分享
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