y7a1n3 发表于 2025-8-9 07:30
可以合并处理
合并没有问题，关键是，如何抓住过程的特殊性，可以谈谈么？
得先搞明白什么是特殊过程和特殊工艺的定义.
谢谢
谢谢分享
以附件解釋
badboy0133 发表于 2025-8-11 08:13
以附件解釋
非常感谢{:1_101:}，我消化下再来交流
感谢分享
本帖最后由 badboy0133 于 2025-8-11 11:06 编辑
badboy0133 发表于 2025-8-11 08:13
以附件解釋
目前我是在半导体产业链的上游，客户端都是晶圆制造，顾及有太多工作实例过于敏感，不好分享出来，请见谅。
我以多年前在射出成形产业的经验来谈，这两件事具体是什么？
工艺参数验证，这件事的焦点很单纯，就是射出机面板上的那些数字。
它的目的是要回答：「我用『哪一组』参数设定，可以做出合格的产品？」
例如，你在试模报告或工艺卡上会看到的：料管温度、模具温度、射出压力、射出速度、保压时间、冷却时间。
它的目标是：证明单次试模的设定是有效的。
「验证」 就是你把这些数字设定好，打了几模出来，拿去给品保(品管)量尺寸、做功能测试，结果是「OK」的。你证明了「这组参数设定」与「合格的产品」之间的因果关系。
特殊过程确认 ，你可以想成是「量产前的总体检」。
这件事的格局就大多了，它不只看那些数字，它看的是围绕着这台射出机的所有5M1E相关因素 (人、机、料、法、环)。
它的目标是：证明长期、稳定的量产能力是可靠的。
包括:
人 (操作员&技术员，举例: 调机器的师傅，他有受过训练、有资格认证吗？新人跟老师傅做出来的东西，稳定性会不会差很多？)
机 (射出机&周边设备，举例 :这台射出机、温控器、压力感测器、机械手臂，有没有定期保养和校正？)
料 (塑胶粒，举例: 这次用的塑胶粒，跟上次试模的是同一个牌子、同一个型号吗？原料的干燥时间、温度都符合规格吗？有没有混到回收料？回收料的比例是固定的吗？)
法 (方法，举例: 我们的SOP写得清不清楚？从开机、烘料、调机到停机的步骤都标准化了吗？首件、末件检查的流程是什么？巡检的频率是多少？发生异常时，处理的流程是什么？)
环 (环境，举例: 工厂的温度、湿度会不会影响塑胶料的含水率？夏天跟冬天，因为环境温度不同，冷却效果不一样，尺寸会不会跑掉？)
測 (量測系統，举例: 量具准不准？量具有没有被滥用？量测方法对不对？标准清不清楚？过程监控的能力够不够？)
所以，下次再有人把这两件事混在一起，你就可以很有底气地说：「有了一张好的参数表，不代表我们就能稳定生产。我们得先确认我们的人员、设备、材料和方法都处在最佳状态，这才是真正的『特殊过程确认』！」
感谢分享
附件分享的老师说的很透彻