本帖最后由 Jacd 于 2025-8-27 08:43 编辑
AI搜的结果供参考，个人意见：
1。拍板决定就是审批的话，APQP每个阶段由各个部门经理审批是否能进入下一阶段。流程图一般是研发或工艺弄出来，研发弄出来给工艺一起看看。
2。FMEA的组织者，DFMEA是研发，PFMEA是工艺，然后团队头脑风暴定稿。
3。PPAP文件包是APQP的输出之一，其中各个文件可能是不同的部门负责，比如上面提到的流程图和FMEA。递交给客户的，有的公司是项目/有的公司是质量。
4。MSA主要是搞量具，一般质量主导，但是研发比较傻如果没选对量具，非要用卷尺测+/-0.001公差的精密零件，质量有权让他清醒一点，不要浪费大家精力无脑去做MSA，如果研发非要测破坏强度，品质找了个拉力机却发现测的不准，研发也要重新选择量具
5。SPC就是抽检/记录/报警，抽检/记录的可能是生产线，也可能是IPQC，报警的可能是IPQC或系统自动报警，品质组织各部门讨论如何解决异常，工艺部门去深度分析偶然因素是啥
6。CP是FMEA的延申和落地，一般是质量主导各部门讨论，然后按大家讨论和FMEA内容撰写。
1.六大工具的APQP具体由谁拍板决定，比如初始过程流程图，由谁确认拍板；
APQP（产品质量先期策划）是一个跨职能的项目管理过程，其执行通常由一个跨职能的APQP小组负责。根据提到的“团队组建与角色分配：确定项目团队成员及其职责，包括项目管理、工程技术、生产、质量保障等部门的主要角色和责任分配”，APQP的执行涉及多个部门的协作。初始过程流程图的制定和确认通常由跨职能团队共同完成，具体由APQP小组中的相关成员（如质量工程师、设计工程师、生产工程师等）共同参与评审和确认。因此，APQP的决策和执行并非由单一部门或个人拍板，而是由跨职能团队共同决策和执行。
2.FMEA由谁组织和审批。以上1&2质量部门的QA吗？还是设计或工艺部门的人？
FMEA（失效模式与影响分析）是APQP过程中的一个关键工具，用于识别和评估潜在失效模式及其影响。根据和，FMEA的实施者多为质量工程师（QE），但其组织和审批可能涉及多个部门。FMEA的组织和审批通常由跨职能团队共同完成，包括设计、工艺、质量等部门的人员。具体来说，FMEA的组织和审批可能由质量部门（如QA）或设计/工艺部门的人员共同参与，但最终的审批可能由质量部门或项目负责人负责。因此，FMEA的组织和审批并非单一部门的职责，而是由跨职能团队共同完成。
3.PPAP是否由营销、质量、采购部门联合确定文件？
PPAP（生产件批准程序）是APQP流程中的一个关键环节，其目的是验证供应商能否稳定生产符合要求的产品。根据和，PPAP是APQP流程的后半阶段，通常由APQP小组负责，其执行涉及多个部门的协作。PPAP的文件（如控制计划、过程流程图、特殊特性清单等）通常由跨职能团队共同制定，包括设计、质量、生产、采购等部门。因此，PPAP的文件并非仅由营销、质量、采购部门联合确定，而是由跨职能团队共同完成。
4.MSA这个大概率是质量部了；
MSA（测量系统分析）用于评估测量系统的准确性，其实施者通常为质量工程师（QE），如和所述。因此，MSA的实施和管理通常由质量部门负责，但具体执行可能涉及多个部门的协作。因此，MSA的实施和管理主要由质量部门负责，但具体执行可能涉及其他部门的协作。
5.SPC是质量负责？生产执行？
SPC（统计过程控制）用于监控生产过程的稳定性，其实施者通常为质量工程师（QE），如和所述。因此，SPC的实施和管理通常由质量部门负责，但具体执行可能涉及生产部门的协作。因此，SPC的实施和管理主要由质量部门负责，但具体执行可能涉及生产部门的协作。
6.CP那就是质量为主导了？
CP（控制计划）是APQP流程的结果，用于明确生产过程中的关键控制点。根据和，CP的制定和实施通常由跨职能团队共同完成，包括设计、质量、生产等部门。因此，CP的实施和管理并非由单一部门主导，而是由跨职能团队共同完成。因此，CP的实施和管理并非由质量部门主导，而是由跨职能团队共同完成。
我们都是一个人做，理论谁来做等大佬来解答
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以附件解釋
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这样子提问的？
一个人一盒烟一个晚上就出来了
一个人搞定！就看给多少工资~
个人認為，应該是由公司初始过程策划决定，並在程序文件內说明。