终检发现的问题都是前道管控的问题，把问题一一列出再进行分析和改善。如专检、自检是否有效？员工是否有质量意识？后道对前道监督并适时奖励等，来保证检验有效性。如螺纹不过，人机料法环确认原因并改善。前道管控不能有效实施，终检只能累死，而且也不能杜绝不良的流出，然后就是恶性循环。
不怕问题多，就怕不改善。
Danica 发表于 2025-10-28 09:45
嗯，感谢各位前辈意见，我对机加工还不是特备了解，入职两个月感觉跟其他生产线那种模式不同，数控机床，产 ...
这个是过程问题。
老板的理念也不对。
质量管理的理念不对。
估计后面你的工作会比较难了。
{:1_180:}
说对了，就怕不改善，操作工计件，有些有问题不拿出来，混在里面，算绩效，所以恶性循环。
感谢分享
Danica 发表于 2025-10-28 11:02
说对了，就怕不改善，操作工计件，有些有问题不拿出来，混在里面，算绩效，所以恶性循环。
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能和老板沟通下么？
Danica 发表于 2025-10-28 11:02
说对了，就怕不改善，操作工计件，有些有问题不拿出来，混在里面，算绩效，所以恶性循环。
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这些最后发现问题的得责任到人，扣除相应的绩效，这项工作需要高层的支持才行，当然你得用数据说话，不然单靠一个质量部是解决不了问题的
以附件解釋
badboy0133 发表于 2025-10-29 08:20
以附件解釋
感谢大神的分析和措施建议，我们厂是给大厂代工，基本没有自主设计产品，然后也推行5S和精益管理，作为供应商也接受大客户审核，首件检验 、巡检、这些都有，归过程检验，也有SPC，操作机台夜配备检验量具，一个巡检人员负责20台左右机床。但是小批产品发货后，还是有客户投诉，所以我们主管现在就是发十件以下的产品，发货前会让仓库送到检验部再次复检。而且我总感觉检验动线不合理，产品到检验部，进行尺寸外观 探伤材质的检测，然后去仓库领取包装袋和盒，包装好，再拉到仓库进行入库，我说把包装移动仓库，主管说仓库包装不小心会造成损伤，然后他从大领导那揽到我们部门干。因为干十件以下的，几种产品入一次。检验员频繁走动。