供应商变更，是否要向客户提交变更
整车厂的一级总成供应商A，想要变更一个零件（线缆），原先供货方式是供应商A-A供成卷的线缆给A，A自行去裁剪，并进行线缆两端的处理（剥皮等），现在A想让A-A直接供分段线，让A-A直接裁剪好线缆并处理好，供过来
对于分段线新建了个料号
想问问各位大佬，这种情况到底是属于产品变更（零部件料号改了）还是属于过程变更（有工序挪到了供应商处），还是二者都有，都要向客户提交PCN
而且这个事是A的采购绕过了质量，我作为质量该如何控制
以附件解釋 加工厂A变成了加工厂A-A 对于整车厂客户来说，这是典型的一个由“供应商管理的产品过程变更”。我们通常说的变更，通常有以下几种模式：buy to buy, made to buy, buy to made, made to made。你们这属于made to buy,由T1 made改为buy。整车厂收到的产品没有变化,所以对他们来说，这是一个T1的过程变化，按照供应商的过程变化来处理。对于T1来说，他们自己的采购料件发生了改变，那么是一个产品变更。另外，还要通过之前递交的总成BOM和PPAP来判定，看看之前A-A所供零件是不是体现在递交给整车厂BOM和PPAP里面，那么现在变更了，就要跟着改变，这样会复杂一些。 其实是对于A-A来说新建立了裁剪和处理等工序，这部分需要作为Tier1的A负责管控。这个建议问OEM，一般来说告知一下并附上更新的PPAP即可。这种变更怕就怕日后出事，然后说你当初没有通知过 kamire 发表于 2025-12-1 13:29
对于整车厂客户来说，这是典型的一个由“供应商管理的产品过程变更”。我们通常说的变更，通常有以下几种模 ...
那我就是先确认我们给整车厂提供的bom或者分供方清单有没有这个修改的零部件号，如果没有的话那就不用给客户提产品变更；但是过程变更肯定要提，是这样吗 {:1_180:} PPAP手册第四版，第12页，第3部分，顾客和提交要求，3.1第7条内部制造或由供应制造的零件发生产品和过程更改，任何更改，包括在组织的供应商，以及他们的分工上处发生的更改，影响到顾客要求，如：装配、外形、功能、性能和耐久性。
原则上肯定需要通知客户，不要纠结是产品变更还是过程变更，反正你换了A-A剥皮裁剪了，你如何确保A-A弄的和以前A一样好，没有任何品质风险，你必须要证明给客户看。
你们如果真的有16949和完善的体系的话，那基本会有成熟的变更流程，采购是绕不过去的，因为料号都变了，不仅仅涉及到采购一个部门，他肯定要让工程或研发重新做料号，新料号要有价格，那必须要有供应商A-A的PPAP提交批准，不然价格无法录入系统或是系统里不能下单购买（看你们公司系统成熟度），要批准PPAP，必须有SQE去弄，SQE即便属于采购，IQC也会检查，IQC还要制作来料检验指导书，无论如何也逃不过品质的法眼。 感谢楼主分享 供应商变更的启动应该自己有流程吧;P {:1_180:}