leejoongi 发表于 2026-4-3 13:56:51

weewweew 发表于 2026-3-28 10:24
可以这样做,外企人多,可以做到这个地步;这样挺好的。

首先厂商没办法这样配合,其次同一家厂商也是只有一个人负责的,做再细也是同一个人

leejoongi 发表于 2026-4-3 13:57:16

考拉抱树 发表于 2026-3-29 16:11
其实应该是你可以不掌握那么细致到哪把刀、什么材质、加工参数,但是你应该亲眼见证供应商相关管理人员对这 ...

鬼子有病

意大利炮 发表于 2026-4-9 14:50:42

leejoongi 发表于 2026-4-3 13:55
哈哈哈,你的客户不会是日企吧

中德合资

时来运转 发表于 2026-4-26 18:31:20

修筠 发表于 2026-4-29 13:37:37

最终目的是供应商质量最好,顺着这个结果过程和方法取决于环境与个人。

jhueng 发表于 2026-4-29 15:31:06

感谢分享

眰恦 发表于 2026-5-18 10:59:58

作为已经在日企待了19年的QA,对供应商的管理,的确是要监控这些的;就刚开始难,后面就很轻松了

leejoongi 发表于 2026-5-19 09:11:14

眰恦 发表于 2026-5-18 10:59
作为已经在日企待了19年的QA,对供应商的管理,的确是要监控这些的;就刚开始难,后面就很轻松了 ...

但是部品太多了,几百种,各种工法,很难样样精通。你的头像吸引了我;P

眰恦 发表于 2026-5-19 09:39:06

leejoongi 发表于 2026-5-19 09:11
但是部品太多了,几百种,各种工法,很难样样精通。你的头像吸引了我

啊,才几百种啊,那很轻松(哈哈哈,不是嘲笑意思);只要SQE够多,只要供应商的水平够好,他们能提供基本QC工程表,产品分类、SQE专人对应 (我们人多、都是分种类的);如果是1个人就很难

leejoongi 发表于 2026-5-19 10:10:47

眰恦 发表于 2026-5-19 09:39
啊,才几百种啊,那很轻松(哈哈哈,不是嘲笑意思);只要SQE够多,只要供应商的水平够好,他们能提供基 ...

人不多,两个人,也很难,哈哈
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