工厂那些事儿0422
今天出现了这么个事儿，就工厂B是生产电机的，主要是负责组装。工厂B向供应商A购买定子原材料然后将其他原材料组装后给客户C供货。（这个客户C以前是直接向供应商A买货然后自己装，也有好多年了，最近2年是因为贸易关税等原因找工厂B代工了）然后客户C投诉了，工厂出货的电机有性能不良（耐压），问题还比较严重，类似安全功能，然后经客户拆解不良发现发现是定子原材料里面的绝缘槽纸偏位了。（按照经验分析，这个问题大概率是工厂B在生产过程中导致的，因为这种不良，供应商100%全检出货的，虽然没有MES记录SN号，并且供应商之前直接给客户C供货的时候很多年也没有这个问题）同时，工厂的相关测试也没有把这类不良检出来。（测试条件是客户给的，测试设备是工厂自己做的）
按照我自己的理解，目前工厂要做的步骤是模拟客户反馈的不良现象（容易模拟的）然后上测试机反复测试，看下检出率，同步产线全流程排查一下可能产生影响的工位并做调整。
但是，质量经理给出的结论是:这个就是供应商问题，供应商来料的绝缘槽纸固定不足导致了偏移。准备和供应商还有客户PK一下。
这个行为我有点疑惑，不知道大家怎么看？
质量经理的做法是尽量转嫁部分责任给供应商。工厂要检讨流出和产生的原因。客诉是跑不掉了。 谢谢分享 谢谢分享 内部在甩锅，供应商无法自证，减少公司损失 电机耐压是百检的，这种检不出来，你们的耐压仪出现问题了吧。 可是B要出货检验吧，如果安全相关，检验应该可以发现的 知秋一叶185 发表于 2026-4-22 09:54
内部在甩锅，供应商无法自证，减少公司损失
能理解，主要是 这个事儿吧，这种操作方式胜率不一定大 八楼小哥 发表于 2026-4-22 10:15
电机耐压是百检的，这种检不出来，你们的耐压仪出现问题了吧。
是的，流出原因要内部检讨 就是想各种甩锅，推卸责任 {:1_180:}