IQC、IPQC、OQC的职责边界
一、品质部的核心职能：保证、预防、报告第一，保证职能。
第二，预防职能。
第三，报告职能。
二、品质工作的基本原则：三现、三检、三不
三现：现场、现物、现实。
三检：自检、互检、专检。
三不：不接收不良品、不生产不良品、不流出不良品。
三、IQC：守住来料第一关
第一，按标准完成来料检验。
第二，做好检验状态标识。
第三，反馈并跟进异常。
四、IPQC：守住制程过程关
一是及时发现批量生产过程中的异常，防止大量不良发生；
二是不让本工序不良流入下工序。
第一，首件确认。
第二，巡回检查。
第三，制程标识和抽查。
第四，异常反馈和跟进。
第五，制程隐患排查。
五、OQC：守住出货最后一关
第一，出货检查。
第二，检验状态标识。
第三，异常反馈和跟进。
第四，清仓确认。
OQC流程的底线是：出货风险不能靠口头承诺放行。
六、异常处置：标示、隔离、报告、跟进
七、品质部内部要形成闭环
品质管理最怕各岗位只管自己那一段。
IQC发现来料问题，如果没有反馈采购和供应商，IPQC后面还会遇到同样问题。
IPQC发现制程异常，如果没有通知OQC清查库存和待出货产品，问题可能继续流向客户。
OQC发现出货异常，如果没有反推生产过程和检验标准，下一批还会重复发生。
所以，品质部内部必须贯通。
IQC负责把不良物料挡在生产前，并把供应商质量数据反馈给采购、SQE和工程。
IPQC负责把制程异常挡在下工序前，并把现场问题反馈给生产、工艺和质量工程师。
OQC负责把出货风险挡在客户前，并把最终检验问题反推到制程和来料环节。
三者不是孤立岗位，而是一条连续的质量防线。
从来料到制程，再到出货，每一关都要有标准、有记录、有标识、有异常处理、有数据反馈。
品质部各岗位职责并不复杂，但必须边界清楚、流程清楚、责任清楚。把IQC、IPQC、OQC的职责和流程理顺，品质部才不会天天被动处理问题，企业质量管理也才真正有基础。 {:1_89:} 尤其是接口 谢谢分享！ 学习 感谢分享 感谢分享 谢谢分享 谢谢分享
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