KW008 发表于 2018-5-8 16:50
按照SPC的理论，的确是不受控的。但是按照书上作者所说，这条产线在这种状态下已经生产了非常长的时间， ...
若顾客允许，则可以不作出调整：
1、顾客对要求不敏感
2、消除特殊因素成本比顾客得到的利益大
3、特殊原因被识别，且具有一致性和可预见性
你能把书的上下文发给我看下嘛，我了解下具体情况，看看有没有说错的地方，避免误人子弟:loveliness:
预控制图和控制图是两种控制方法。预控制图是根据产品的实测数据是否落在标准正态分布的绿色区间来判定过程是否需调整，而且它没有分析过程，上下限是根据公差而定。而SPC是根据初始过程状态建立的稳态管制图，根据初始稳态系统的条件制定上下限。当过程出现特殊偏差，通过判定产品数据是否超出管控界限来判定过程是否需调整。当特俗偏差超出初始稳态系统的上下管控界限时，但并没有使产品的测量数据超出正态分布的绿色区间时，就会出现SPC超界限，而预控制图仍在范围内。换句话说，就是产品在测量范围内，但仍会出现不受控的情况，因为初始的稳态系统太好了。这时通过重新分析现在的过程，判定CPK，然后计算新的控制图上下限就可以了。
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楼主可能对SPC统计过程控制的概念还不是太了解。过程不稳定，没有处于受控状态，说明过程中一定有特殊原因在起作用，只用消除了这些特殊原因的影响，使过程稳定受控，才能计算CP或CPK.一个不稳定，没有受控的过程，计算CP或CPK是无从谈起的。
SPC是控制过程的，与过程的结果即产品没有直接关系，产品合格，也不代表过程一定受控。过程不受控，也不代表产品就一定不合格。楼主可能还是检验把关的观念，但是控制图只对过程的趋势进行监控，给人们提供过程控制的信息。建议先看一下统计手册。
这个不能单看CPK，一般软件是按±3西格玛，实际中还有考虑CP、PPK、Ca,不是说CPK大于1.67过程就一定没有问题
可以先看正态分布，看看与标准偏移多少
学习。。。
是的，分析用控制图用来分析，评价，确认过程符合正态分布，且稳定；然后才用实际控制图。
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