新手SQE如何推动供应商改善？
有没有一样从IQC转SQE的同行，非汽配件机械制造行业的啊？我一开始是做四年多中小型铸锻件相关的来料检验，目前到一家民营泵阀厂做SQE一年左右，有些迷茫，
我们主要是小批量多品种的离散生产，供应商水平很一般，报价很低，但我们账期还很长，
供应商根据我们的图纸进行订单式生产，每次数量不多，几件到几十件不等，
最近去面试，发现有的公司喜欢考察专业知识，比如工艺和热处理这些，我能答上来个七七八八，
但是如何推动供应商改善，如何达成年度目标，有没有改善计划这类，就有点难回答了，
目前我日常以救火为主，出问题了联系供应商返修，供应商不管的就厂内修，然后再扣钱，
供应商本身也是小作坊，谈不了什么FMEA，CP，SIP这类，完全是靠人治，
去供应商那边进行考察和技术交流，收效甚微，跟他谈改善，他跟你谈结款，搞得我有点哭笑不得，
非标小批量通病，建立供应商准入、跟踪、淘汰机制，筛选供应商；
先把现有供应商的质量数据拉一遍，针对这种数据差的进行审核、辅导，对不配合的及长期未有改善的踢掉；增加准入审核，把不符合你要求的不让进；
如果你拉出来发现供应商数据很平均，那就是现有公司能匹配的水平了；我也想不到好办法了:lol接下来靠公司和采购了 :lol:lol 那你给供应商安排结款了吗 :):):) 感谢分享 :handshake:handshake :lol 对小作坊确实用不上质量工具，只能自己学学 感谢分享