谢谢
感谢分享
zhangqqqx 发表于 2026-9-28 09:41
流程定步骤，飞马定风险，CP定控制，特殊特性定重点，作业指导书定动作：过程流程图界定工序，飞马（FMEA） ...
{:1_89:}
“要生产一个合格的产品”比喻为“要攻打一座城池”
1-工艺流程图：
我们从哪里出发（原材料入库），要经过哪些地方（工序一、工序二..），最后到哪里（成品出货）
它只关心“步骤”和“顺序”，不关心“可能会遇到什么危险。
2-敌情分析与风险评估-FMEA：
在有了工艺路线图后，您和您的跨职能团队要开会研究：在这条路线的每个节点上，可能会遇到什么伏击、陷阱和意外（这些就是“潜在失效模式”）？比如，在某个工）时，可能会遇到失效模式：加工尺寸超差。落石会造成什么后果（影响）？产品报废、生产线停线。发生的可能性有多大（频度）？我们提前发现的迹象有多难（探测度）？
通过系统性的分析，我们就能计算出每个风险的风险优先系数（RPN）/AP，从而知道应该把有限的兵力（资源）重点放在哪里去设防。
它回答的是“路上哪里最危险？我们最该怕什么？”这个问题。
3-具体作战指令和哨兵布置图-CP：
既然知道有报废风险（来自FMEA的分析结果），那么我们就需要制定具体的行动方案：提前识别（首件检验）、在工序设置测量环节（对应：SPC统计过程控制）、防错技术。
控制计划会明确规定：在哪个工序（基于流程图），针对哪个特性（基于FMEA），由谁（操作员？质检员？）、用什么方法（检验？防错？）、多频次（每件？每小时？每班？）、检查什么，如果发现了异常（哨兵发现了敌情），应该立即做什么（反应计划）。
它回答的是“具体怎么打？谁在什么时间做什么来确保胜利？”这个问题。
4-各人员的作战工作安排-SOP：
它回答的是“每个人应该怎么做？谁在什么时间使用什么资源按照什么步骤和标准做什么来确保胜利？”这个问题，是CP在现场的实践标准。
没有流程图，FMEA就无从谈起；
没有FMEA，控制计划就失去了重点和依据；
没有控制计划，FMEA的分析结果就只是一纸空文，无法落地；
没有作业指导书，控制计划的落地就缺少标准步骤，一致性无法保证。
四者密不可分。
GG-bond 发表于 2026-9-28 11:16
“要生产一个合格的产品”比喻为“要攻打一座城池”
1-工艺流程图：
我们从哪里出发（原材料入库），要经过 ...
谢谢大神，膜拜。
感谢分享！
学习一下
GG-bond 发表于 2026-9-28 11:16
“要生产一个合格的产品”比喻为“要攻打一座城池”
1-工艺流程图：
我们从哪里出发（原材料入库），要经过 ...
大佬，请问对于特殊特性呢
学习了
学习