这种排线怎么去除线皮而不伤线芯嘛
手上有款28号PVC排线，用的自动机刀具去皮，再浸锡。但做没多久总会伤到线芯.机台下刀浅了就剥不掉皮，深了呢又伤线芯。考虑用激光去，但是效率很低；好像还有种高温烫皮，但这款线芯七股线又很细.
大伙有什么好点子嘛？ 本帖最后由 大熊猫 于 2026-10-27 08:04 编辑
不是 "选激光还是烫皮"，而是静态直刀在 28AWG 七股细线上的 "深度窗口" 太窄—— 单侧余量大概就零点零几毫米，线径椭圆、排线偏心、刀片一磨损，就从剥不掉直接跳到伤芯。尝试：
1、刀型换对：七股绞合细线不要用静态直刀（static blade），直刀的刃口会勾、夹、扯散铜丝；换旋转式 / 滚切剥线刀（rotary blade）或细线专用定径刀口，让刀绕圆周环切而不是硬扎进去 。
深度计算：先实测单芯外径 D 和绞合导体外径 d，绝缘厚度 =(D−d)/2，单侧切入深度 = 绝缘厚度 − 0.02~0.08mm 安全余量，留这一点就是防伤芯 。
查真正的隐性原因：送线轮压力 / 间隙过大导致线跑偏、退刀值设太大、刀片变钝或沾胶、刀口没对中；排线要先分线、每芯单独定位，多芯并排挤在一起会让中间那根偏心，这是 "有的剥得掉有的伤芯" 的高发原因 。
刃口别磨成剃状，用偏圆角的细号刀口，减少夹断单股。
2、用对应 AWG28 孔径的专用热剥钳（如 MEISEI 4B 档，对应 0.38mm 线径），刀头有定径孔，只在孔壁外侧熔 / 熔断绝缘层，再轻拉脱落，不缠压铜丝
PVC 是低温料，温度从低档（LO≈2.5，一百多℃起）慢慢往上加、短停留，剥下的胶段不粘刀头、不发黑就是合适区间，别一上来高温注意两点：PVC 受热释放氯化氢，要配排烟；手动手柄节拍慢，适合小批量、打样和难剥工位，量产可换多工位自动热剥头。
3、激光 "效率低"，大概率是选型 / 参数错了，不是原理不行
[*]剥PVC 这类非金属就该用 CO₂激光：铜对 CO₂波长吸收很低，能量被绝缘层优先吃掉，天然不伤芯；如果你现在用的是 YAG / 光纤激光，反而会打金属
[*]慢通常出在功率、扫描填充率、重复频率和单段移动长度上，找供应商按你这个线径和剥长重设参数，而不是否定激光。多芯并排、一致性要求高的量产场景，CO₂激光反而是天花板方案
dd :) :) 划重点做没多久说明刀具限位要么磨损，要么存在间隙窜动 {:1_180:} 等高手 我建議熱剝皮
利用加熱電極軟化或切開 PVC 外皮，再將絕緣皮移除，避免刀片直接切入 帮顶