如何融合精益生产与六西格玛
精益生产与六西格玛虽然起源不同，解决问题的方法也有一定的差异，但在核心理念上两者都强调基于顾客满意的持续改进。二者的优势与不足有着很强的互补性。如果能够把精益生产与六西格玛进行有效整合，就可以获得二者的优势，摒弃他们的不足。详见下面精益生产与六西格玛管理的比较剖析表。名称精益生产六西格玛管理
假定1)消除浪费可以持续改善绩效2)大量的小改进更利于组织成长1)问题总是存在的2)测量时重要的3)随着变异减少，系统产出得到改进
文化基础东方以人为本的文化和管理思想西方制度、工具化的文化和管理思想
直接目标1)消除一切浪费，降低成本2)缩短流程周期，增强响应能力3)多品种小批生产，增加柔性1)消除变异，优化流程2)提高质量，增加价值
关注焦点价值流问题/质量变异
工具方法5S管理、准时生产、快速换模、防错看板、并行工程、视觉控制、自働化、平顺化、TPM、约束理论、Kaizen、DFM/A、价值工程和标准化作业分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、水平对比、测量系统分析、方差分析、相应曲面方法和平衡计分卡
实施步骤1)精确的确定价值2)识别价值流3)流动4)拉动5)尽善尽美1)界定(D)2)测量(M)3)分析(A)4)改进(I)5)控制(C)
共同点1)关注顾客满意、顾客驱动2)关注财务成果(财务收益)3)注重持续的系统整体改进4)重视改变思想观念和行为方式5)全员参与，团队相互合作与协调6)管理层的大力支持与参与7)注重人、系统和技术的集成
特点1)工具软性，但很有效2)注重柔性、灵活性、迅速机动3)强调节流1)工具精良，功能强大2)注重系统性、规范化3)强调开源与节流
实施方式自上而下推动自上而下推动
主要效果1) 减少一切浪费（库存等）2) 优化流程、缩短交期3) 提高生产效率4) 降低成本，改善资本投入1) 减少变异，统一产出2) 消除缺陷，改进质量3) 增加顾客价值，提高利润4) 顾客满意与忠诚
优势1) 持续的全面创新和变革2) 强调连续流动与拉动3) 与相关利益主体的全面合作4) 整体优化，尽善尽美5) 见效快1) 应用大量统计工具，精确界定问题2) 彻底改进和设计流程3) 追求完美和精益求精（持续改善）
不足1) 过多依赖经验管理、缺乏定量分析2) 对波动处理不力，难以“精益”3) 疏于人员培训和系统方法整合4) 急功近利，出现“非精益化”反弹1) 流程增值性分析着力不够2) 过于强化量化和统计工具
精益六西格玛的优势通过持续快速改进，消除浪费与缺陷，低成本地快速满足客户要求，获得竞争优势
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