质量管理部门管理要点、职责和岗位设置
1、质量管理组织内部管理要点：[*]应有文件化的品管组织和隶属关系；
[*]品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）；
[*]文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等；
[*]有培训计划和培训执行记录；
[*]有内部奖惩制度，并与工资挂钩；
[*]要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。
2、质量管理部门的一般职责：
[*]进料检验－原料，辅料，包装物料等；
[*]过程监控－人、机、料、法、环；
[*]成品检验－人员，时机，依据，权限；
[*]监视测量装置的校准与管理；
[*]品质保证能力－质量体系的建立和推进；
[*]品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录；
[*]客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化；
[*]样品管理。
3、质量管理部门的主要岗位
[*]原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）；
[*]品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪；
[*]质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样；
[*]化验员－化验室检测；
[*]发货监装员；
[*]体系推进和考核；
[*]标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。
4、质量部门设置及分工是什么？
质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。
5、质量部工作的主要考核项目和指标：
（1）主要项目：
[*]质量管理、质量检验制度是否完善；
[*]产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效；
[*]计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况；
[*]对关键生产工序的质量检验制度执行的情况；
[*]对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录；
[*]质量管理体系运行是否全面、有效。
（2）主要指标：
[*]产品质量合格率；
[*]制成不良率；
[*]监测和测量仪器校准率；
[*]产品检验状态标识率；
[*]质量计划指标完成率；
[*]管理评审整改措施完成率；
[*]抽检不良率；
[*]纠正措施的有效率；
[*]原材料消耗下降率；
[*]质量成本指标完成率。
6、质量部门应达到的标准：
[*]质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯；
[*]建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法；
[*]制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生；
[*]制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况；
[*]建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求；
[*]质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。
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