请教质量管理上的预防
@怒放的质量人生 提问：本人从事质量管理也有10多年了，最近刚换了一家单位，进入新单位后，发现公司存在较多的质量问题，平均每天都会收到2、3分客诉，内部的问题更多。但是公司的业绩每年均有大幅度的增长，最近这5年增长都在30%以上。经过分析众多的质量问题来自前期的设计开发，再加上现在汽车及配套厂家对产品质量上的严格，任何一批次出现一个产品的质量问题，就会启动第三方的遏制挑选。所以质量工程项师和自己都经常处于救火和应付客户审核的尴尬的局面，疲惫不堪。分析源头主要是产品开发过程和生产过程中的预防没有做好。
1、技术开发人员每个手下都会有几十个项目，所以APQP阶段做得很粗，工装、检具等方面等应付于项目进度，防错设计欠缺——质量工程师参与前期开发，减少开发过程中风险；
2、质量工程师在PPAP阶段，对许多尺寸的过程能力分析不足，只是停留满足于给客户提供资料；
3、过程加工能力不足，但是没有有效的改进方案——通过与高层领导的沟通，通过数据分析，寻求领导的支持改进设备；
4、过程能力不足的工序没有有效执行全检——分析现场的数据，对无法达成要求，协调沟通在设备增上自动检查装置或增加人工全检；
5、由于产品是弹性元件，且形状不规则，测量受人为因素差异较大，MSA分析不太理想——后续尽可能与客户对标，用检具管控；
6、相似件易混料——相似件错开生产，不同区域生产，前线管理等；
也请各位提高好的建议，谢谢！
@shinenina 回答：
访谈高层吧，如果想在根本上解决问题，需要高层的支持，需要资源滴。 @王风 回答：
没有高层的重视或支持、光靠品质部很多东西是很难推动执行的！ 1.收集数据找做事的老板谈，对象要找对人。
2.制定目标，逐一实施并加以跟进，进度要分享，总结。
3.要顶得住压力，刚加入新团队，想改变公司的企业文化必须要持之以恒，不怕得罪人。
做人和做事如果能运用到极致，成就和快乐都有了 感谢分享 :D {:1_86:} {:1_89:} {:1_180:}{:1_180:} 先统一公司管理层对于品质的认识，其它工作都是救火
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