z272939302 发表于 2017-8-17 10:42
1.你公司现在车间的做法是25组数据是连续抽样，而你要求是间隔抽样，1天1组1组5个。这方法是对的。
2.你想 ...
嗯，那我就明白了，实际上还是需要先分析出产品的实际水平，然后将此水平固定，每天抽检就可以查看是否超过这个控制水平了。
我们一般第一次做的时候不做控制线，以实际规格做控制线，后续就依照上个月的控制线做为控制线，不知道这样对不对，请狮子大大帮忙分析一下。
:)
本人观点：当一个过程开始实施控制图时，一般不可能恰好处于统计控制状态，总会有点异常波动，如果以这种状态参数来建立控制图，上下限间隔会较宽，导致判断失误。所以需要先将失控状态调整为统计控制状态，这就是分析用控制图阶段。
在过程受控后，改进过程，确保过程能力CP和CPK达到客户要求；达到上诉两点，就可以延长控制限作为控制用控制图。
:)
这个有点难度的。
:)
先弄明什么时候用分析用控制图；什么时候用控制用控制图~
过程不稳定就先用分析控制图，确定稳定的范围。改善生产情况至稳定状态，保持这种状态，持续改善。再用控制用控制图。愚见
和楼上有不同的看法。分析过程是必要的，否则不知道过程是否适用于SPC。所以严格来说分析过程是不适合做出判异、预警的。不过楼主说的“提前做一份”我太明白，怎么个做法，和第一段提到的25组数有什么关系、区别。