塑胶射出常见的缺陷及可能原因与对策
@eddy20038 分享：Flash (毛边)：毛边一般容易出现在有合模线、模具镶块、或是插销的位置，比如说
公母模的分模面
斜销位置
镶块位置
顶针位置
滑块位置
逃气孔的位置
可能原因及解决方法有:
机台的锁模力不足:更换较大吨数的机台
模具的PL面或是靠破不良
射出压力太大
缩短计量长度 (减少射出时间)
保压切换前射出速度降低(确保正确切换)
Discoloration (异色)
清理料管
降低料管温度、降低螺杆回转速度、降低背压
降低喷嘴(Nozzle)温度
缩短循环周期时间(Cycle time)
检查漏斗及工料区是否有杂质
在模具上增设排气孔(Vent)
将模具移到较小的射出机台
Jetting (挤压)
Stock too cold (冷料):增高树脂温度
Injection too fast (射出速度太快):降低射出速度
Gate too small (注浇口太小):加大料口尺寸
剪短料口段道(land)
Black specks (黑点或是细长条污点)
料管含有杂物:升高料管温度使以分解之树脂，并使之从管壁上松脱。
因为其他树脂残留:清洁料管
来料树脂含有杂质
环境太脏
Brittleness (脆化)
射出温度太高造成裂解:降低料管的温度
螺杆回转速度太快造成树脂分子键断裂:降低螺杆回转速度
降低背压
塑料(Resin)乾燥不完全:塑料依据规格确实乾燥
回收二次料(re-grinding)加太多:减少回收二次料添加
回收料中含有异质材料:添加回收料时应与被添加树脂同一材质
Silver streak(银条纹)、Splay marks(喷射纹)
降低料管的温度、降低螺杆回转速度、降低背压
降低喷嘴温度
缩短循环周期时间
塑料依据规格确实乾燥
检查是否有水或是油漏入模穴
将模具移到较小的射出机
检查喷嘴是否有滴垂的现象(drooling)
降低射出的速度
增高模温
加大料口(Gate)
溶胶温度太高
低速通过问题区域
Sticking in Cavity site (母模黏模)
降低射出压力
减少二次压力和时间
调整填充缓冲量使其保持一致(constant cushion)
加长闭模时间
降低模温
降低料管及喷嘴温度
检查模具是否有脱模死角(undercut)或是脱模角(draft angle)不足。
Sticking on Core site (公模黏模)
降低射出压力
减少二次压力和时间
调整填充缓冲量使其保持一致(constant cushion)
减少闭模时间
降低模温
降低料管及喷嘴温度
检查模具是否有脱模死角(undercut)或是脱模角(draft angle)不足。
Sink mark (凹陷)
降低射出速度
增加射出压力
延长射出时间
使用最快的射出速度???
降低模温
减少缓冲量
加大料道(Runner)、浇口及料口的尺寸。
将料口移到内壁较厚的地方。
在凹陷处增设排气孔(Vent)
通过肉厚的部位减速
提高保持压力或填充压力
Voids(气泡)
增加射出压力
增加背压
延长射出时间
增高模具温度
降低料管后部的温度
降低螺杆后退的速度
减慢射出速度
减少缓冲量
加大料道(Runner)、浇口及料口的尺寸。
将料口移到内壁较厚的地方。
Burn Marks (焦痕)
降低射出速度
降低射出压力
降低溶胶温度
减少二次压时间
改善模穴排气(烧焦位置)
变换浇口位置或增大其尺寸
Welding line (结合线、接合线、熔合线、熔结线)
增快射出速度。
增加射出压力
延长射出前进时间
增高模具温度
提高树脂的温度
在结合线处增设排气孔(Vent)
在结合线处之下端增设溢流井(overflow well)
改变料口位置，以改变树脂流动，进而改变结合线的位置。
加大浇口尺寸
通过接合线部位加速，或速度切换位置前后移动。
Warpage, Partdistortion (成品变形、翘曲)
均匀公母模的模温
确认成品顶出受力是否均匀
增长射出时间
调整射出压力以求得平衡
调整整体模温以求得平衡
增长闭模时间(close time)
降低树脂温度
依成形品的翘曲程度，设定不同模温
利用夹具使成行品均匀冷却
在模具上预弯使成形品变形后回恢复成不变形的形状(原则上必须很有经验的模具工程师才有这样的功力)
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