我的品质历程：富士康IQC工程师起步，谈谈品质学习成长
@追梦人 分享：毕业的时候稀里糊涂的进了富士康，然后被分配到品质部，老实说，刚开始的时候对品质的工作很抵触的，老觉得自己一学电子的去做品质有点浪费，后来开始慢慢的接受这份工作、有点无奈但同时有点庆幸。
到现在为止我一直认为富士康的体系和流程是目前中国工厂里最规范和完美的，也是我待过的几个公司里对品质最重视的，在那一年半的时间里学到的东西也是最多的。
刚进去被分到了IQC做工程师，课长选我去的理由居然是我英语过了六级，当时很郁闷，然后就是现在品质部里各个部门待几天：IQC、PQC、IPQC、OQC、FQC、SQE等，混了个脸熟，基本知道这些QC、QE是干嘛的，也知道品质体系的划分；
接下来就是在其它周边部门里待两天，熟悉一下以后要打交道的部门和人，一个月之后才开始正式在IQC实习，刚开始的时候什么也不会，就跟着检料、填写检验报告，做报表，熟悉IQC的检验流程，后来有一次产线投诉有上线的物料有问题，老大让我去产线了解情况，结果我傻傻的跑产线去看了一眼回来就把看到了的告诉老大，老大听完我的描述很不满意，随后问了我几个问题:"这个物料的料号是什么、那个供应商的、lot号、date code、库存还有多少、产线的不良率有多高"，我答不上来，然后就被狠狠的K了一顿让我反省。
从那之后我开始认真的、主动的学习如何处理品质异常、学习IQC的工作应该怎么做、怎么利用品质的7大工具来进行不良的统计、分析，组织相关的品质检讨会议，也开始慢慢的走向成熟。
个人感觉品质应该归为管理吧，和做技术有很大的不一样，质量讲究的是全程的预防、监控、控制，需要各个部门的配合，品质更能锻炼人的交际、语言、逻辑思维能力，但同时只有在真正重视品质的公司才能做好品质，要不然会做的很累，这也是我为什么在有钱的条件会优先选择德国、日本的品牌，不是我不爱国，而是国产的东西质量实在太差了，相信在外企和国内企业都做过品质的会理解的很深的，今天就到这了，第一次在这发帖，请大家多多关照！
最后一段想表达什么意思？ 谢谢分享 楼主讲下品质人发展的建议,毕业后富士康呆了3年,刚来深圳:) 感谢分享 :):):) :) {:1_93:} :) 是不是在富士康待久了出来不好找工作？
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