注塑类产品BOSS柱开裂是什么原因导致的呢?
boss柱断裂原因:1.材质
2.设计,R角加大或加强筋
3.产线扭力规范。
因为生产的时间相隔比较久了,追溯起来有点困难,试产时并未出现此类不良,近期生产也没有,就是中间5.6月批量爆柱,供应商分析不出具体原因,有资深人士帮忙分析下吗?
加热的铜螺母放不切实际,我们是注塑出来的产品马上放入100℃烘箱中加热1h,慢慢冷却室温取出。这样无形增加了生产成本,但从质量上有效控制了内应力开裂现象;至今这种工艺运行了2年多,从未再有客户投诉产品开裂现象:lol 这种是注塑放的镶件还是热熔镶件,内应力开裂的原因造成的,之前我们类似产品存放半年以上出现批量类似问题。材料问题是一方面,另外采用退火处理也很关键。 是不是用的纯原料只有他们清楚,个人分析:1.水口料比例过多:2.查看工艺设置,看成型走胶方式,结合线也会造成开裂.-仅供参考! 从不良图片看,和融合线没什么关系,可能是等比例掺次生料过多,原材料除湿不足,在模具成型时造成的问题,一般情况成型参数不会有太大变化,除非遇到其它不良问题,为了调试尔改动成型参数 PC料,应力是个大问题,新产品在设计验证阶段最好做泡溶液测试。 原材料不纯,费料参多了 :):):):) tw1985808 发表于 2017-9-11 11:33
原材料不纯,费料参多了
可能是,但是举证比较困难,供应商报告回复是用的原料 周hui 发表于 2017-9-11 14:38
可能是,但是举证比较困难,供应商报告回复是用的原料
让他们拿出第三方的测试报告 應力造成
對策
改材質 如果,生产时没有发现,而是一段时间后发生,那么比较有可能是应力造成的
有退火工艺吗?有严格执行吗?
当时成型参数是否可以追溯?注塑压力和模具温度变化?
该位置融合线明显吗?
:P:P:P