通篇看来，文章中字里行间还是透露着——质量就是质量部的事，与他人无关；就这样的氛围还谈什么质量；当然这也是目前国内很多中小企业的缩影，虽然有追求的人做质量很累，但是，我相信不管是产业升级还是市场情况以及很多外资企业甚至国内企业海外投资建厂所带来的压力，都会倒逼国内企业质量的上升，所以，质量人还是要耐得住寂寞，继续探索. 吾将上下而求索，就目前本人看法，是这样老板一般都会在意成本，所以，不管你做质量改善还是组织QCC啊、6sigma专案改善，一定要有财务收益的分析，对比改善前后，能省多少钱，提升多少效能，品质提升OR保持不下降，这个是老板乐意看的，这样做两个案例，你在老板面前说话有分量了，再去推别人的时候就容易多了。另外，还要有策略，打个比方公司有好几个车间，总有那么一两个车间的品质不稳定或者不良高，想改善推不动，总被生产经理或者车间主任已各种理由搪塞过去；那么，合纵离横就需要了，你需要盟友当你拉上另外几个车间主任、工程部经理、R&D经理推动，那就成了——双拳不敌四手，国内企业就这样不是说你说的道理上是对的就一定行的通，所以，策略也是必要的。这是我做品质十一年的一点心得:lol:lol:lol
:funk:
本帖最后由 jf0326 于 2018-6-15 18:08 编辑
看了你的文章，感觉你总认为品质就是质量经理的事，而且还是短期就能搞定的事情
东西做出来，你们有找生产部检讨过吗？还是说“这是品保的事”“东西做出来就是这样，没办法”，“客户要急着交货，先出吧”，高阶管理层都有这种思维，谁来都没用
品质问题凭什么全部都怪品保，从头到尾没看你提到你们检讨生产的问题？质量体系是死的，在操作执行的、最多的人还是在生产，品保只能起到辅助，引导作用，没办法代替生产做好品质
我认为，质量部门的意义在于，发现缺陷，并通报出来引起各职能部门的关注，推进他们达到最终的改善。这样品质才会越来越好。
在品质阶段我认为还是要分四个步骤走：检验阶段→预防阶段→全面质量管理→体系流程。
按照你上面描述状况，你在检验阶段就出现问题了，就想在体系上做围堵，是永远改善不了你目前的状况的。
建议后续的管理思路：先找个质量经理梳理检验阶段 的问题点，让我们的现场检验员能发现缺陷问题，通报给质量工程师，引起对缺陷重视并改善。然后再来如何预防。最后就是流程面的质量了。
对于体系，我认为无非就是那几个步骤，固定的。很好引进的东西。关键是你的来料和过程的管控点。
一点点小小的愚见，见谅！
楼主的文笔不错。有的事是多方面综合影响，靠品质经理一人太难，除非很聪明很强势，如果那样，但！！！
都要背黑锅的，但是要有技巧:lol
说得一套一套的，质量经理真可怜。我们公司一样一样的，质量经理权利没有屁大，向上级反应就知道打官腔，什么考虑考虑、研究研究，然后就没有然后了。:'(:'(，出了问题还是质量经理背锅。
又要去找背锅侠了.
质量工作的基础啊，你们都忘记了吗？
领导支持！！！
领导支持！！！
领导支持！！！
就是老板问题，一个烂公司不是靠招一个质量经理就能把产品品质迅速提起来的，就像一个刚上小学一年级的学生，让他一年就达到大学本科的水平 ，几乎不可能，同理，质量也一样。最好不要去私企的非名牌企业做质量。