遇到这事，感觉品质人好累啊
我们公司目前刚起步，有部分产品是买过来，贴上我们的标识，然后卖给客户，客户再直接供给主机厂。说说最近遇到的问题，客户要来二方审核，而我们的供应商很远，不接受主机厂以外的客户去审核他们。然后，我们公司夹在中间，要想办法通过二方审核，能过吗？
紧急买了设备，准备自己做这种产品，摸索的七七八八了，主要是卡在量产工艺上了。
要求补齐近一年的产品运行记录，从销售、研发、采购、生产、质量、仓库，包括中间还得编一点纠正记录，这个是不是要疯的节奏啊？？？:poor::poor::poor:
这只是一款产品，要是其他几款产品也这样，我要怎么办？
你们有类似的经历吗，怎么解决的？
首先，明确目的是要通过二方审核，然后分几个步骤制定策略：
1，根据客户审厂的严格程度，决定是否要立即向供应商借设备，借材料，借人员，借不到自己就买，总之别想太低花费，这个4M1E的布置过程要策划好；否则漏洞百出，根据长期应对FOXCONN，DELL,XIAOMI，
Samsung等客户的审厂经验来看，就算你自制的，在动真格的情况下，都能找出一堆问题！假的真不了！专业人士一眼看穿！
2，借到了相关的硬件，然后做文件，按9000体系严格的文件流程进行过程梳理，如果想硬过，不能遗漏一个环节，先假装拿出几个产品来，从接打样需求-采购材料-IQC(ROHS、仓库先进先出）-打样-样品制作检验-样品承认-订单-订单评审-试产........出货！期间还包括客户满意度、供应商资料等等，总之，覆盖体系所要求的所有过程！这一套文件需要的人员应为8个人以上，每个部门分工一人，出问题直接找他，再拿一个专业的搞审核的人独立出来，不断检查和串接文件逻辑性！现场改善也需要1-2人，专门对区域标识、宣传栏、管道输送流向，设备静电接地，模治具台账、刀具领用管理、点检记录等等进行完善！这个团队每晚加班到10-11点，算上不合格重填的时间，总共大约要10-15天！
3，根据客户稽核表有针对性的检验问题，最后补漏洞！也可以第二步就把这些考虑进去！避免做一些客户不关注的事情！
总之，人家长期审核的人不可能不知道你在做假，只要原则上让双方都有台阶下即可，你可以有意识的引导文件给他看，别让他点，让他点名看就完蛋！所以，沟通是80%的工作，或者先把一些关键人物先用Money搞定再说！
最后，有句话送给你：尽最大努力，报最坏打算，定风险策略，做两手准备！
:dizzy: 做了第一次，以后就有经验了，那时候你回头一看，造假就这么简单 这个需要各部门配合，首先前期输入很重要不要各部门做各部门的到时候最后漏洞百出。前期策划后期按策划执行。 祝Lz好远！ 正常，我们经常会有，习惯就好 補資料我覺得時間上一定有漏洞. :funk::funk::funk::funk: :) 这个工作量还是挺大的 加油吧 先策划好 然后一点点按照策划进行编制 一般没有问题的 主要在于梳理头绪并坚持 加油