该如何控制来料质量？
有一家公司经常有这样的现象，要用的物料仓库没有，每天有10%的急料IQC需要2小时内检完，经常有IQC未检验完成的物料已上在生产，结果生产到一半IQC也未发现来料混料异常（材质混料，肉眼比较难检出），导致半成品批量返工，这样的问题是采购负责，还是生产计划负责，又或者是IQC的责任？边检边生产的操作流程是否有问题？该如何控制这样的急料上线质量异常问题？物料仓库没有，分为两方面：1.自身安全库存设置不合理；2.供应商供货能力不足。
每天10%急料2小时检完，未检已上线：1.每天10%，说明一个问题原材料供给存在很大的问题；2.IQC2小时内检测完成，整个来料到完成检测的过程是被广泛传递给各相关人员，检验标准是否明确，人员是否充裕，能力是否符合要求；3.未检上线，这个就更严重了。未通过检验就上线说明你们内部放行完全没按照标准要求去执行。
混料发生，且不易分辨：明知难分辨，防错在哪里，供应商管理在哪里？
回到原点，是自身管理不足还是供应商能力不足有待自己去对照 说明你们这种料的安全库存设置不合理！重新设计安全库存，质量部出个各物料的检测需时表通发相关部门！同时来料检验规程做改定，货不检测完，不入库！谁说要入库请他先签字担着！ 先说有没有要求IQC检验吧，抽检还是全检，检验标准是否明确，检验频次有没有，检验员能力怎么样，这是从检验控制环节看。
在说说供应商有没有控制流程防止混料，从根源解决。 边检边生产的操作流程当然是有问题的，建议做一下看板管理。不知道贵公司是想做零库存管理吗？为什么物料仓库里没有呢？！ :Q 首先，既然经常出现这些问题，为什么没人管呢？把这个问题解决了，看来贵公司也比较能扯皮。第二，你向上级反映过吗？质量问题向采购或者供应商反馈过吗？要求他们整改过吗？考核过供应商吗？应该从源头解决才是正道。再考虑流程是否也有很大问题。 :) 有这么一个人，每天不吃饭。最后身体受不了了，去医院，抠抠搜搜的挂了个号。医生说，你这个得吃饭啊。这人很生气的说：吃饭我用你，真是个庸医，他们都说我来看看医生就能好。我这花了“大价钱”找了你，这都看了，我一点没觉得好，浪费我的钱。。
贵公司这种。。。基础建设都不完备。。。而且事情感觉发生很长时间也没改善。。。能看出老板的心性。。。我建议放弃治疗吧。。。毕竟药方大家免费给开了，“买药”是要花钱的啊 奔跑的虾米 发表于 2018-11-14 08:06
先说有没有要求IQC检验吧，抽检还是全检，检验标准是否明确，检验频次有没有，检验员能力怎么样，这是从检 ...
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