作为一名Q，品质得不到改善，你会内疚吗？
刚下班回来，想说点什么，那就谈谈品质管理糟心的事儿吧。本人在一家电子厂任QM，最近产品问题不断，实在揪心。产品在自家测试及充电检查都OK，到了客户端就成不良品了，无法充电，充电指示灯异常......公司电子部门也没分析出个结果，只知道板子上有零件损坏，至于损坏原因，无解，导致品质改善无从下手，任凭不良品累积。
面对生产部门及客户抱怨，真的很着急，想尽快找到根本原因加以改善，又觉得很内疚，自己没能力管理好品质，倍感压力，很是苦恼。
请问如果是大家遇到这种情况，如何面对？如何解决。
请大家各抒己见，谢谢各位！
1.廠內檢測是否正確?-要跟客戶合製一下吧
2.廠內OK，到客戶處NG? 檢討一下搬運與包裝作業囉
3.電子元件的規格? 商規、工規、軍規，這些的品質差異很多，檢視一下材證與客戶要求。
回到主題，品質得不到改善，若是因為解析不得要領，當然是Q的責任，但是，很多企業主，對於解析用之儀器、設備，不是老舊或是根本無配置，那就不是Q的無能了。
但是，商借供應商儀器設備來解析也是一個辦法，這就要看Q的人與供應商的關係囉。
總而言之，提升Q的水準，不僅僅是企業主的責任，也是所有品質人需要有自發性的責任，畢竟，學到是自己的，誰也拿不走。
以上是小弟自己的淺見，不代表所有品質前輩與先進的看法，歡迎大家一起討論. 从我的角度出发：
我们Q部门在识别客户的使用方法和条件（产品在客户的作用、客户的检测系统、客户的使用位置、客户的使用环境、客户的工艺流程和重点参数）没有做到位，导致于产品在客户端出现失效，然而这种失效厂内又无法识别！说明我们Q的检测设备或者方法也出现了问题。
建议以下几个方面来改进:
1.首先，去客户端了解客户什么制程，使用的什么仪器检测出问题的问题，客户的测试电流、瞬间脉冲电流等···
2.其次，分析不良品，通过对不良品的外观，尺寸，电性，功能，内部结构等来锁定是批量问题还是单一偶发问题，锁定问题发生的范围，以及问题的风险大小，有必要全线停线5M1E排查。
3.再次，从问题可能发生的机理出发，输出相关验证方案、结果。
4.最后，全面梳理Q的检出设备和检出能力，有必要与客户测量方式一直
991370964 发表于 2018-11-27 10:39
需要全员配合找出原因，纠正预防。虽然难度大
嗯了解 扑在上面分析几天 也没有个结果 hunter5168 发表于 2018-11-27 09:14
1.廠內檢測是否正確?-要跟客戶合製一下吧
2.廠內OK，到客戶處NG? 檢討一下搬運與包裝作業囉
3.電子元件的規 ...
感谢前辈全面解析，会考虑从前辈给出的思路去分析 {:1_89:} 不是一个人的问题。 内疚如果可以改善的话，那就继续。如果不可以的话，内疚又有何用呢。伤身伤神 如果公司提供了资源，各个部门都尽职尽责，应该内疚，如果都没有，我个人觉得就没必要内疚了 品质不是一个部门一个人的事，是个系统工程，是整个公司的企业文化决定的 :Q 这是个系统问题 :Q