HLB2006 发表于 2018-11-27 10:51
组织团队分析出厂、运输、到客户阶段可能发生的问题，是否考虑到包装运输、震动等对电器件的影响！ ...
因考虑到产品都是在充电时出问题 不知是否电流击坏零件可能 不良零件已寄给供应商分析
不合格的产品有没有召回检测，找到原因？产品检测是否正确？
shenhongdong 发表于 2018-11-27 15:39
不合格的产品有没有召回检测，找到原因？产品检测是否正确？
原先都是测试良品出给客户 客户充电就变不良 取回测试就是FAIL
1、先开发的产品还是已经批量过的产品？
2、批量性问题还是偶然性问题？
3、确认损坏的零件是自主加工还是外包的？
4、是否对产品的标准、客户的要求。客户的使用环境了解？
5、产品是否按要求展开试验验证？
...........
先确认问题点，人、机、料、法、环、测，一个个排除，结合分析工具，如鱼骨图、5WHY法等等，
实在不行，也可以考虑将风险点转移，将你们做不好的零件外包给比你更专业、更懂的供应商代加工，没有解决不了的事。
已经不会了 老板都不重视我急什么
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鱼骨图分析，人，机，料，法，环，测， 这种情况还要看比例，比例小的话，不良原因可能是产品运输过程导致的损伤破坏，比例大的话，就要考虑是否是产品自身的问题或者测试方法不同了。
1. 产品的可靠性设计缺陷
2. 元器件的可靠性缺陷
3. 测试和试验的条件与实际相差太大
4. 包装和运输的原因也不能排除
硬件工程师也搞不清楚吗？可以找外部的电子工程师？作为品质人员来讲，要收集用户的使用场境，要作正常与非正常测试，当然如果能懂一些电路知识就更好了。
zhaohonggang 发表于 2018-11-27 16:39
1、先开发的产品还是已经批量过的产品？
2、批量性问题还是偶然性问题？
3、确认损坏的零件是自主加工还是 ...