哪位大神是否提供一个有关于机加工（CNC的车床）的网址
各位好，我公司是做机加工的，现有一些技术问题一直得不到解决。如一个法兰盖子，材料厚度做到2.3MM左右，平面度要求0.03MM，还有平行度的要求，也是0.03MM，盖子的直径是80多到90MM的样子，现在老是平面度做不好，有时超1到2个丝的。不知有哪位高人指点一下。M27X1.5的内螺纹能否用挤压的加工方式，因现在用车削方式进出面都有披峰，也需高人指点。在此多谢各位。急呀！ 一、 在材料固定的情况下，我觉得你可以从以下几个大的方面去找找看原因：
1. 装夹：工装夹具使用是否合适，包括选用类型、布置位置、夹持力度、基准面选取
2. 切屑：包括刀具选用、刀具刃口、进给速度、切屑方向、吃刀深度、散热条件
3. 材料：材料大小、形状、厚度、是否有内应力
因为平面度不佳，主要是由于变形造成的，材料变形原因是因为力的作用，也就是说的内应力和外力。加工前的内应力，可能是由于前序的焊接、大量切削，在未来得及释放之前就开始了下序加工，就后续加工的时候，边加工边释放，所以最后不平。外力是由于装夹时力度过大，材料已经变形（弹性变形），加工的时候是平的，松开后，弹性变形恢复，也就变为了不平.........（基准面选取、刀具选用、散热都会影响到材料的加工，不一一分析了）
大概可以可以参考一下
二、 对于螺纹孔的加工，可以参考下选用的刀片与使用的材料，以及对应的程序是否适合进行车削，这个要在调试时来确认，通常这么大的螺纹一般都是车削进行加工。 :) 你这。。。我怎么感觉蒙啊 。材质,牙深 要么图纸 要么具体..3丝看材质应该有招， 谢谢两位的回复。”我是疯子“好象欲言又止的样子，想说的请畅快地讲。这款零件材料是高碳钢，原材厚是3.0MM，先冲压，后回火消除应力，再机加工。把3.0MM的料车到2.3MM左右。 {:1_180:} 奔跑的虾米 发表于 2018-11-27 14:15
一、 在材料固定的情况下，我觉得你可以从以下几个大的方面去找找看原因：
1. 装夹：工装夹具使用是否合适 ...
谢谢分享 {:1_180:}{:1_180:} {:1_180:}{:1_180:}
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