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只要给了供方合理的价钱，来料入厂合格率就能保证100%；如果公司要求IQC进行全检工作，如果人员配置不到位，那么全检等于失效，肯定会作假。
就像某些制程，涉及到20个抽检工位，上100个测量尺寸，每2小时要巡检记录一次，结果只有1个PQC，那么数据都是假数据。
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有几个问题：1.是否替代的供应商；2.全检工时算给供应商吗；3.公司要求全检的话，其他QC支持一下或者车间调个人支持一下；4.给采购施压缓解自己的痛楚:lol
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1、供应商的交货为什么要全检？既然我们交付给客户前要求全检，我们作为供应商的客户，为什么供应商不能按照同样的品质要求做到全检？供应商能力不足就应该提升供应商能力。
2、在供应商交付的产品质量没有稳定之前，公司要求全检是可以理解的，但是应该设定数量或者几个批次，产品质量无法稳定一定从设计或者结构上排查，要求公司全员参与，协助供应商质量提升。
hunter5168 发表于 2018-12-10 08:27
呵呵呵 我還沒有聽說IQC要做全檢的事喔除非在制度上有配置相關全檢人員，不過，我有成立過一支全檢分隊喔 ...
可以参考借鉴，谢谢{:1_101:}
data120820955 发表于 2018-12-10 09:00
这是老话题了.如果给足供应商合理的价位他们就能替你全检了,如果不到位只能你们自己公司做这活. ...
其实他们在出货前有做全检的，毕竟是电子产品，只是回来还是会出现一些例如性能不良的问题
tany 发表于 2018-12-10 13:35
只要给了供方合理的价钱，来料入厂合格率就能保证100%；如果公司要求IQC进行全检工作，如果人员配置不到位 ...
供应商本来就经过起码2-3道全检工序，但是回来还是会有不良.....大家都搞不懂，可能是运输问题，但是一个小时车程也不算太远。。。而且有两层包装
孙子兵法、三十六计混合打法