:)
期待大家讨论的意见:lol学习下
25. 你看制程会专注于SOP吗？
会，质量在于预防，预防在于设计。好的SOP可以减少异常的发生
{:1_180:}{:1_180:}:):):)
{:1_180:}
{:1_89:}
:)
本帖最后由 ylj123sd00102 于 2020-12-28 16:22 编辑
1.你认为成为优秀供应商管理品质工程师(SQE)的基本条件有哪些？ 4.1 QC七大手法； 4.28D Report 编写； 4.3辅导稽核技巧； 4.4五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6专业、技术、公正(此点最为重要)
SQE工作职责介绍
1. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商风险评估。（资深 SQE）
特别声明：供应商质量管理不是 SQE 一个群体就能够做好的事情
2. 推行执行 SQM 的系统程序文件.
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的 SQE 都能够)
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的 SQE 都能够)
2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及 QIP。
2.6 外协厂商 SOP（作业指导书）、QC 工程图的制订。
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.2 每年的供应商等级评比。
3.3 供应商 MBR, QBR 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确
答案呢？
有答案就更好:lol