针对不良流出原因，如何改善？
在处理客诉异常时，一般会要求从产生和流出两个方面去找原因。不良流出去的原因，很多时候是因为没有抽检到，尤其是尺寸方面。遇到这种情况，大家是怎么改善的呢？我们是生产五金弹簧小零件的公司，品质流程完整，来料有IQC、制程有IPQC、成品有FQC、出货有OQC，为什么任然有“因为不良率低，未能抽检出不良，导致客诉”的情况？
欢迎大家一起来探讨！
本帖最后由 zhaohonggang 于 2019-5-28 09:31 编辑
检验一般分为：自检、互检（下道工序检验）、专检
一般自检、互检应当为全检
流出原因：你不要刻意的认为就是最后一次检验没有检测到，然后流到客户的原因，应当包含所有的检验才对，不合格品流往下一个工序也叫流出
分析步骤：
1、一般会分析原因，看看问题是在哪个环节发生，应当在那个环节被检验发现（先确定有没有检验）；
2、专检可能是抽检，存在概率未发现是正常的，其主要作用也是预防批量问题，如果是全检，就要分析为什么没发现；
3、流出原因主要是查有没有自检、互检，如果有，为什么没发现？？
抽检本身就是有风险的，就算增加抽样量，也只能降低风险，是达不到彻底整改目的的；
我估摸着你们是自检，互检没做，就想靠着专检使用抽检的方式来保证产品质量，这样当然没作用。
你们是小零件，建议做一个专用的“检具”，就是一个模型，加工一个就把零件放进去试试，合格就流往下个工序。
制程的样件，检验标准是否与客户端一致，制程的qc是否按照 首检 巡检 末检 这样去做，以及每天结束之后是否认真去看产品的外观。这些因素可以尝试去改善一下。:) 最好是搞个防错检具，靠检验都是不靠谱的 {:1_89:} 抽检总会有漏失的，如果是偶发的不良，可以教育培训，重点关注。如果经常发生，那就是系统问题了，要从根本上调查解决 zhaohonggang 发表于 2019-5-28 09:29
检验一般分为：自检、互检（下道工序检验）、专检
一般自检、互检应当为全检
流出原因：你不要刻意的认为就 ...
你说得对 :) 客诉根本原因分析一般从以下3个方面：1，流出原因2，产生原因3，系统原因（管理体系是否有问题，为什么允许这样的异常发生呢） {:1_89:}