hjl342155822 发表于 2019-7-25 10:01:02

期待大神解答

Then 发表于 2019-7-25 10:37:10

来料检验还是按照AQL进行更合理吧，个人认为PPM主要针对生产过程控制统计

扶墙 发表于 2019-7-25 10:59:27

定义很重要

xiqnxnsz 发表于 2019-7-25 11:25:18

{:1_89:}

blueshark 发表于 2019-7-25 11:36:08

wse 发表于 2019-7-24 22:41
菜鸟路过，觉得贵司规定比较合理，抽样以抽样数为分母。生产是全检，以总数为分母。两种情况的依赖基数不一 ...

但是供应商绩效评分的时候麻烦就来了。PPM只有一个指标，而且这样子搞出来的PPM值供应商也不认可，内部采购SQE也不认可

sheepqing 发表于 2019-7-25 14:27:45

{:1_89:}

liufei 发表于 2019-7-25 15:08:18

:):):):)

鄂F8888 发表于 2019-7-26 08:14:43

同意8楼的，一个是来料的抽检不良率，一个是线上的全检不良率，虽然算法一样，但一个是抽检原本就是概率性的成分大，一个是全检，最能真实反映此批物料不良率

chaoleige 发表于 2019-7-26 12:39:41

:L:L:L

zhaohonggang 发表于 2019-7-26 14:25:58

PPM数据多用于实际不合格统计，很少用于抽检不合格比例来进行预估，因为没办法保证抽检是绝对随机的，产品分布也是绝对随机的，就像是说你爷爷是坏蛋，你祖祖辈辈都是坏蛋一样，都不会认可的，你得去挨个确认不合格。
1、来料抽检使用PPM作为退货和让步接收的标准是不太合适的，应建立对应的接收准则，如:C=0抽样标准
2、对于楼主关于“供应商绩效评分”的困惑，把PPM和整批次退货都纳入考核范围分开考量可以，不必过于纠结，一般整批退货验严重度是很高的，扣分也很多，当然整批退货的就不再计入PPM考量之中了。
3、PPM一般统计较长周期的数据，主要用于评价整体制造/供货的稳定情况以及发展趋势，拿来作为接收标准意义真的不大了。
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