关于进货检验的问题
基本情景：产品为多品种小批量，实现过程主要是组装，各部件90%是外购外协，电镀等过程外包；只有组装过程（然后成品检查、试验）是内控。关于某一种产品的进货检验，形成了某某检验规范，主要是规定抽样、频率等内容；没有直接对应的检验依据（如具体那几个点需要被检验），而是直接用图纸作为检验依据（技术要求的）。这样的结果就是机加工件的尺寸基本是全检的，外购件（如电器件）进货检查核对型号，外观等基本项点，功能在产品组装完后再测试。问题提出：1）这种进货检验模式合理么,特别是电器件进货检不检查功能?
2）进货检验是否可以以图纸为依据、而不是具体的检验指导书？
3）机加工件尺寸100%检查的要求合理么？怎么操作好？
4） 检验人员可以对进货检验项目进行修改筛选么？
物料动不动就去全检，以后公司的新项目动不动就会要求去全检，这是在做质量吗？全检就不存在风险嘛？全检之前检验员工资到位了没？人力配置到位了没？产品质控环节最大的因素就是人，人不是机器，给个编程就会按指令持续工作，检验员今天心情好不胡思乱想，把物料给你检的棒棒的，他心情今天不好他就不会给你认真检随便装模作样的在那拿着个物料混时间，所以要杜绝质量问题发生，唯有从预防角度展开一系列的控制活动，这一点你要让那些领导明白，不然就得顶着压力去做，几年下来最多就是对解决问题技能熟悉顶多沟通能力加强，这样的公司练练手走人吧成不了才。。。。。。 1）这种进货检验模式合理么,特别是电器件进货检不检查功能?
不是很合理，电器件都应该检查外观、尺寸、功能（公司内没有条件，可以要求外加工提供测试治具，只要价格不贵，一般都会提供）、电气性能（你们是组装成品，我想应该可以做这方面测试吧）
2）进货检验是否可以以图纸为依据、而不是具体的检验指导书？
可以以图纸为依据，图纸是精确到各关键位置的尺寸，同时一些技术要求都会标明，检验指导书我们一般做一种大类通用型，上面主要写出检验项目和其他相关要求，图纸是精确到单款器件上，两者配合使用，相辅相成，不矛盾，没毛病
3）机加工件尺寸100%检查的要求合理么？怎么操作好？
特殊结构的尺寸，为了保证合格率，还是100%检验好，但是你们可以制作工装治具，或者实配，这样效率会更高一些
4） 检验人员可以对进货检验项目进行修改筛选么？
一般情况下是不允许的，因为这是受控文件，谁都可以更改，那就没有意义了，检验员可以提出来，质量工程师和上级领导对这个检验项目充分评定，是可以修改的 咋和我们公司一样一样的，也想听听高手的意见:lol :Q 溜溜弯 合理不合理先统计分析一下看。外购外协件先区分下关键件、重要件；关键件的全项目检验，重要件的可选其主要项目检验；电器件重点检查CCC标志、电气强度、绝缘、功率、安装尺寸等；机加工件主要检查安装尺寸，包括公司的安装尺寸和到客户处的安装尺寸；要电镀的金属件先检查尺寸，回来后检查下镀层厚度或盐雾试验。
一句话找相对关键的来做，不要眉毛胡子一把抓。吃力不讨好，还浪费时间精力。:lol 基本同意楼上WJY的意见
电器件的功能我觉得是必须要检验的，只看外观、尺寸意义不大； 很感谢各位的意见，这样的指点非常有帮助，多谢。 wjy363865970 发表于 2018-1-10 09:09
1）这种进货检验模式合理么,特别是电器件进货检不检查功能?
不是很合理，电器件都应该检查外观、尺寸、功能 ...
这个说的比较好