品质初期遏制问题
老哥们，我们公司的产品生产过程可以进行监控，生产之后的成品不方便再度检验了，这个时候客户又提出需要品质遏制；又什么操作思路没？
我已经在生产的时候加入了防错设备，在线监测；但客户比较轴，就是要求增加GP12；
无奈啊，成品又不能拆了再检，不合理啊。
求各位大佬指导
我们公司的产品生产过程可以进行监控 这个监控效果怎么样？ 后续生产会不会有变异？如果没有变异，针对这个地方进行监控，保证100%风险识别就行；如果有变异，这对变异点如何监控； 像你们这类产品有很多种啊，不适合做最终产品检验，但是可以识别过程风险点保证结果OK 你們是GM產品所以被要求產品交貨初期要作 GP12吧!!
我們公司是在產品要裝箱入庫前特別再拉出一條100% GP12全檢站實施，SQE來看也認為這樣可以。
所以，建議你們公司可以思考一下把GP12放在哪一工程站之後實施，再請SQE確認可行。 如果生产前期质量策划充足、制造过程监控力足够，产品相关表现又符合国标、行标及产品技术条件表现的话，可以与客户商议提高订单数量，并由客户提出可靠性测试要求，从每批次订单中抽样检验。 能否通过测试成品体现？ 三木 发表于 2019-8-28 11:59
能否通过测试成品体现？
没办法测试，需要测试的话会破坏产品；产品价值很高，无法实现。
可以抽检确认，不过无法达到客户全检要求。
所以很尴尬 :Q:Q:Q:Q kakalee 发表于 2019-8-28 13:19
如果生产前期质量策划充足、制造过程监控力足够，产品相关表现又符合国标、行标及产品技术条件表现的话，可 ...
{:1_89:} 过程特性，产品特性，各控制各的呗！
客户业余不懂，就普及相关知识；
能举个例子吗，到底是什么产品？
需要破坏才能测试，总觉得是涉及到可靠性方面的要求，这个是做周期性试验就行的啊，哪能个个都做。 各节点作好防范措施，并提供检测证据/证明产品符合标准要求。。。