精益生产管理的六大陷阱，你的企业遇到了几个？
精益生产管理的六大陷阱，你的企业遇到了几个？现下越来越多的企业开始学习精益生产管理，不少企业甚至将精益生产管理的实施上升到决定企业生死存亡的高度，可是精益生产管理实施成功者寥寥。
一：精益只是管理层的事
很多企业实施精益往往是从培训开始的。
老板重视的结果是各部门的经理和都来参加培训。但应该让工人也参加，至少让一线的班组长参加时，经理们的反应是只要经理们懂了就够了。类似的情况是普遍的：认为改善只是经理们的事情或者是项目小组的事情。
其实持久地精益改善成功需要从董事长到基层等全体员工的参与。成功企业的经验是企业高层身体力行实践精益原则，在行为上作表率的同时，鼓励生产一线员工将自己当做生产现场的主人，争相为了自己的业务优化出主意想办法去实践。
因此全员参与是持续成功的法则。
二：精益就是做几个项目
持这种观点的大有人在。在导入精益时，绝大部分企业最初的规划就是做一两个精益改善项目。这绝对是对精益的误解。
纵观成功的精益企业，他们与传统企业最大的不同其实不是看板拉动式生产，有按灯系统等，最大的区别在于企业文化不同。就如很多人总结的实施精益的三重境界：工具，系统，文化，企业理念或文化的不同才是企业卓尔不群，基业常青的基础。
企业文化的变革才是推行精益规划的重中之重。而精益文化中把尊重人放在最根本也是最重要的位置，没有对员工的切实关心尊重，精益推广是不会长久地在企业落地生根的。
几乎100%的企业都把企业理念和各种口号写在墙上，几乎都有以人为本之类的表述。可是当和工人聊天时，很多时候我们得到的信息却是拖欠工资，长时间的加班，没有完整的四金，不断的安全事故，靠罚款来管理，大量的人员流失等等。
在这样的企业中实施精益，即使有若干个成功的改善项目，从长久来看，精益必定是失败的。
三：没有授权
一家几千名员工的装配型企业的制造总监曾抱怨说，老板每次开会都会提到要持续改善，他再把相关的要求向他的下级经理们传达，可是大家都没有什么行动。其最根本的原因在于授权不够。
他举例说，即使生产线想买一个螺丝刀或者一把清洁用的扫帚，也要报请总经理签字批准。任何一项采购申请都要层层审批， 送到总经理秘书处等待总经理批复后再转采购，至少需要3周以上才能拿到东西。想在生产现场做个小改善，等到价值几块钱或十几块钱的东西好不容易买来后大家 都失去了继续做下去的热情。慢慢地大家都不给自己找麻烦了。
营造持续改善的氛围需要高层管理者切实的授权给下属，同时给他们以鼓励，因为改善不总是马上见效，甚至有可能失败的。如果管理层不充分授权，不担当起相应的责任，无疑就不会有员工的积极参与。
本帖最后由 XUDONG 于 2019-12-13 14:26 编辑
没有授权这一项是通病 说好的六大陷阱呢，怎么才说了三个 感谢分享... :Q:Q:Q 感谢分享！:lol 全遇上了 不错
谢谢分享 怎么只有三条 这是还有下半集吗