实习报告
特别感谢能被贵司录用并提供学习与实践的机会，经过近两周的学习与实践，让我在工厂各部门学到了很多专业知识，提高了我对公司产品专业知识的认知和对品质更深层次的了解。在此，由衷的感谢工厂各部门主管及其他同仁的认真指导和帮助，以下是实习期间的各部门工艺流程及品质可能发生的状况： 一、波丽部（生产）白胚组（刘红庆）所谓白胚就是没有经过上色，喷涂等工艺的不同形状的物体。该部门主要制作及生产波丽产品和加工漂浮需要的内容物等产品。其所需材质各有不同，波丽产品使用材质为：树脂+石粉 漂浮产品使用材质为：树脂+清粉具体工艺流程如下：1.样品样品单→胚件或者泥雕→制作模具→配料→灌浆→泡碱水→磨底→研修→钻孔→装钢珠→测试→入库2. 生产订单生产订单→模种→模具→配料→灌浆→泡碱水→磨底→研修→钻孔→装钢珠→测试→入库 其工艺流程目的是使白胚产品外观、形状、尺寸等均达到和满足客户需求和符合设计之要求。常见不良状况有：气泡（材料匹配比例不均匀所致） 缺损（去除多余角料用力过大导致产品缺损等所致）产品周期不定，有模具的情况下当天可以完全，没有模具需要制作的周期是3—5天左右，按实际情况而定。 二、彩绘部 （谭招生）及是把白胚产品或其它需要在产品表面涂上所需颜色的工艺。具体工艺流程如下：1. 波丽产品：调配油漆→排版→喷底色→移印→大色→小色→排版→喷光油→装箱→入库。2. 漂浮产品调配油漆→排版→喷底色→移印→大色→小色→排版→喷光油→测试浮力→装箱→入库。其中有的产品不需要喷底色（漂浮产品）和移印等，视产品是否需要而定。目前彩绘分：移印、丝印、UV打印、手工上色四种方式，切割及清洗也属于该部。 常见不良状况有：多画、少画、色差、掉漆、丝印模糊不清、透光飞墨、丝印/移印/UV打印偏位等不良。 三、装配部（刘龙汐）装配就是将各零部件通过不同方式和工艺组合成一个完整的产品的过程，公司目前装配部包含包装部。具体分为：压超组装、填充及入液，清洗包装等，不一一细分，侧重点描述压超声波及点胶。公司目前常用材质为PC和TPU ，TPU+PC（统称包边）常用超声波压合连接。不良状况有：压裂，发白（黑色产品比较严重）不平整等。 如果是单独TPU产品就需要点胶熔接，UV炉紫外线照射、烘烤等。常见不良：溢胶。 在产品压超或点胶前放入指定的内容物后进入入液工艺，不同产品工艺流程不一样，根据产品实际情况而定。目前公司产品入液主要以纯净水+白旷油为主要成分，可单独用水或油，也可水油同时使用（漂浮产品）均属于环保无毒。 四、注塑部（韦能北）注塑是一种工业产品造形的方法，及是由原材料经过机器设备处理成形的过程，目前公司通常使用TPU、PC、ABS、亚克力等材料造形.产品材质不同，那么注塑时间及温度不同的，这需要专业的调机人员调试OK后方可生产。工艺以手机壳样品制作为例：烤料→中板（一般PC）→套啤（TPU）→切水口→半成品→贴膜常见不良有：缩水、批锋、划伤、分模线、发白、杂色物等。 五、研发部 （黄丹丹）研发部是根据公司产品路线及规划，根据客户要求产品制定开发方向，对新产品的可行性进行论证并实施，开发一切新产品，设计相关模具的部门。公司流程及周期以实际为准，品质部参与核对。流程以打样为例：打样填样品单→客户工艺要求→美工对接→业务及客户确定做样品→大货样（客户及业务确认OK）→编号→对接等。 六、品质部（胡中阳）通过在工厂实习期间了解了公司品质部基本组织架构，目前公司品质部加主管四人，人员远远不够，产品缺陷较为严重，员工品质意识差。品质部QC人员监管不到位，（人员缺少）急需增加品质人员加强品质管控,工艺不良及制程不良比比皆是，急需改善,客诉也比较多，没按流程操作,人员招聘及流程化正在进行中。 通过在工厂这段时间的实习，让我了解了很多，也收获了很多。详细了解了公司产品工艺及可能发生的品质问题，对各工艺品质可能发生及常见发生的品质状况有了基本了解，对后续的工作开展有了进一步的规划及实施。 不知道怎么写实习报告，塑胶行业。欢迎大家给建议。:Q:Q:Q:Q:Q 好:Q 实习报告已阅:lol 谢谢分享。。。 谢谢分享。。。 :) 谢谢分享 :Q 你这份实习报告没有把你送走吗？在我看来这更像是客户审核报告。。。。。。。:poor::poor::poor::poor: