汽车SQE——APQP启动会议重点关注项
一般在采购定点完成后2周，且在项目管理计划完成之后，由采购部负责召集APQP启动会议称为Kick off meeting，与供方讨论并确定后续的执行计划，会议召开意味着项目开始进入执行阶段，会议重点关注项如下：第一部分 顾客要求
[*]供方是否理解所有顾客的产品应用和最终用途？
[*]供方是否有关于项目进度的最新信息，项目节点？
[*]供方是否有通过TS16949，是否理解FMEA，SPC、MSA、PPAP和控制计划手册？
[*]供方是否提供RFQ文件包中的要求的质量信息？
[*]供方是否明确物流包装要求？清洁程度是否可以直接上线？
[*]汽车SQE——APQP启动会议重点关注项
第二部分 产品设计和开发
[*]供应商是否理解所有的最新图纸和技术规范？
[*]供应商是否按SOR中要求，提供了分析开发验证计划(ADV)？
[*]如果需要进行数模信息的交换，供应商是否建立了相关的沟通渠道？
[*]如果我司负责设计，供方是否和我司工程师一起进行了设计DFMEA的评审？
[*]如果供应商负责设计，是否进行了DFMEA？是否采取措施以降低高RPN？
[*]供应商是否明确了KPC、PQC和KCC？供应商计划的过程是否能满足能力要求？
[*]供应商是否理解其它件相配合的关键尺寸对顾客使用的影响?
[*]供应商是否明确了所有的试验要求？
[*]该产品是否涉用ELV等环保法规要求，是否涉及召回的安全件？
[*]该产品是否属于精确追溯的零件，追溯方式？
[*]汽车SQE——APQP启动会议重点关注项
第三部分 过程设计和开发
[*]供应商是否理解APQP项目计划中的各个项目？供应商是否填写了APQP进度表？
[*]是否初步完成下列文件？过程流程图 、过程FMEA、控制计划
[*]生产该产品是否需要新设备、工装 、检具、特殊工装或试验设备?
[*]要达到初始能力要求(Cpk 或 Ppk)是否需要对图纸、规范或过程控制作修改？
[*]供应商是否已确认其分供方，并制定分供方管理方案？
第四部分 生产件批准程序(PPAP)
[*]供应商是否理解PPAP完全批准的要求？
[*]试生产零件(包括预试生产，如适用)是否需要由100%工装生产？
[*]供应商是否理解“早期生产遏制”程序及退出准则？
[*]供应商是否理解按节拍生产的要求？按节拍生产通常在正式生产前8周。
[*]供应商是否知晓质量问题的处罚措施？如：质量索赔；PRR；受控发运；停止新业务；
[*]汽车SQE——APQP启动会议重点关注项
APQP项目主要节点按顺序梳理如下：
[*](TR)技术评审
[*](KF)Kickoff 启动
[*](DR)Design review设计评审
[*](Tool-R)Tooling review工装模具评审
[*](Tool-A)Tooling Approval工装模具批准
[*](GR)Guagereview测量方案、检具设计评审
[*](GA)Guageapproval 测量方案、检具批准
[*](MA)Material approval 材料批准
[*](DA)Dimension Approval尺寸批准
[*](OTS )OTS Approval OTS认可
[*](ESO)ESO工程认可
[*](AA)Assemblyapproval装配确认
[*](PPAP)PPAP认可
[*](GP12)GP12遏制
[*](R@R)Run@rate 产能验证
[*](SOP)量产启动
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