三不，三检
中小企业当人员配置不足时，这三不，三检you有多少实用性？三不：不接受、不制造、不流出
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三检：自检、互检、专检
何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 从采购工作开始：建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。
2. 按技术标准与工艺要求生产：技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。错误的图纸是最可怕的不良品。
3. 产品检验支持标准落实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。
4. 生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任工序负责——不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品。
5. 最后包装检验：不流送不良品出厂。若为了暂时利益将不良品流送出厂，那么实际上是在砸企业的饭碗。 中小企业，很多处于狭缝中求生存的阶段，控成本、求生存是老板首要的关注事项；整个品质管理部门人员占比3~4%，100人的企业，也就3~4个人。IQC 职责给了仓管，IPQC 的职责给了操作员，OQC可能就是包装了，所以三不，难；中小企业，往往还是小批量、多品种；于是客户是上帝，活期紧、变化快；供应商也是大爷，知错、认错、不改错；不接受也得接受，不流出也不得不流出，于是大错不犯、小错不断是常态，品质部成了3人救火小纵队:lol 道理都懂，关键是人员不足时，如何执行呢？ njkiller 发表于 2020-4-7 15:39
道理都懂，关键是人员不足时，如何执行呢？
主要还是钱问题{:4_106:} 嗯嗯，钱是最大的问题 njkiller 发表于 2020-4-7 15:39
道理都懂，关键是人员不足时，如何执行呢？
有心而力不足 谢谢分享 :lol:lol:lol {:1_89:} :lol