SPC分析的对象有2个，1个是产品，所以有PPK和CPK，还有1个是设备，就是CMK，CMK执行起来比较困难；MSA分析的对象是测量资源，不包含监视资源，所以MSA是PPK和CPK的基础，MSA的变差如果不在可控可接受范围之内，测量出来的产品数据就会影响到PPK和CPK的数据采集，进而影响到PPK和CPK的结果；而对于设备管理能力CMK这块，既要用到测量资源，更要用到监视资源，监视资源输出的数据存在多大的变差，变差能带来多大的影响，在大多数的公司企业是没法评估的，因为现在的公司企业越来越不愿意在设备管理上投入太多的预防性维护资源。
:):)
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tany 发表于 2020-5-13 08:13
按照套路来是这样说的，只有MSA合格或者是最优时，进行SPC才是具有实际的量化意义；
量产初期均是验证短期 ...
谢谢
崔伟品质 发表于 2020-5-13 08:22
在做过程能力或过程性能计算时，原则上确实是需要控制好两个变差量的：一个是过程变差，再一个就是MSA变差 ...
谢谢
netgear120 发表于 2020-5-13 08:49
SPC分析的对象有2个，1个是产品，所以有PPK和CPK，还有1个是设备，就是CMK，CMK执行起来比较困难；MSA分析 ...
谢谢
学习下
初始过程能力分析时，建议四个指数都进行分析，而不仅仅是看Cpk或Ppk
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