失效库探讨交流
各位大佬下午好!我最近在设计一个简单直观的类似失效库的故障记录表,表的最终作用是收集每起工厂发生的质量问题(机加不良,来料不良,装配不良,设计/标准文件不合理),作为记录保存,每条问题都可以制定责任人,并要求责任人整改,发现问题-问题分析-整改措施-闭环追踪这几大内容,用简单的电子表格记录。月度或每周在例会上可以过一遍。以达到(相同问题只发生一次,或发生相同问题能快速解决)的目的。我是之前公司在做,我没有直接参与过,但是不能外流(拿不到前任公司的失效库效仿),仅仅凭着印象在做。大佬们各抒己见,我每条都会仔细查看,都会回复。我这里进行了分类,归结到FMEA中 经验教训总结问题类别
1 供应商私自更换材料\更改尺寸\更换二级供应商,造成失效
2 外购件不合格,造成顾客强烈抱怨\损失额超过5000元以上
3 车间不执行工艺文件造成失效
4 操作者责任不强低级质量问题
5 公司私自更换生产厂地\更换二级供应商\更改尺寸,造成失效
6 过程能力不足,导致的失效
7 内部信息传递不到位造成的失效
8 PFMEA、CP没有分析控制造成的失效
9 设计问题(结构)
10 设计问题(性能)
11 模具工装检具问题
12 外观
目前有模板吗 asdforz 发表于 2020-7-23 15:49
目前有模板吗
有,主要是需要一个思路,怎么做好这件事,让这失效库能发挥作用 不知道你们公司体系怎么样加个微信吧
asdforz 发表于 2020-7-23 16:27
不知道你们公司体系怎么样加个微信吧
whq961220
:) :lol {:1_91:} 刘卫东 发表于 2020-7-24 08:29
我这里进行了分类,归结到FMEA中 经验教训总结问题类别
1 供应商私自更换材料\更改尺寸\更换二级供应 ...
这个想的比我全面多了,不过我公司飞马没有的,其余的都能够监控到,谢谢大佬。看你之前我是按照(机加车间-来料问题-装配问题-设计/图纸问题)划分的,现在感觉确实你的更合理。下一步就是抓取信息后我要去设计一套周期性的整改-汇报-确认闭环会议,以及犯错员工的教育培训