:lol:lol
12345678 发表于 2020-9-18 15:11
采用一种或多种结合方式的进行供方评价：
1）样品质量验证评价；
2）文件评价；
请教下。这些怎么评价？
chinape 发表于 2020-9-18 17:50
请教下。这些怎么评价？
說白一些 第1項 小弟利用非常粗劣的說法:寸法 功能 特性 外觀 結構 材質 居能通過客戶或規司要求 就算是.
第2項 文件評價: 各項流程 說明書 是否涵蓋整個產品 也就是要涵蓋 產 銷 人 發 財 ，如有遇車載用之文件 要符合APQP，每次生產要有PPAP文件 反正說 寫 做 要一致 這樣基本OK
:'(:'(:'(
质量是生命线啊。
chinape 发表于 2020-9-18 17:50
请教下。这些怎么评价？
說白一些 第1項 小弟利用非常粗劣的說法:寸法 功能 特性 外觀 結構 材質 居能通過客戶或規司要求 就算是.
第2項 文件評價: 各項流程 說明書 是否涵蓋整個產品 也就是要涵蓋 產 銷 人 發 財 ，如有遇車載用之文件 要符合APQP，每次生產要有PPAP文件 反正說 寫 做 要一致 這樣基本OK
引用二叔的说法，差不多就是这个意思。
源地评价：就是到客户现场进行的审核，按照审核清单进行活动后的评价报告
:lol
1、先说最严重的，你私自修改，这个问题SQE追究起来，你必然会被怀疑跟供应商有猫腻，严重点可能要辞退，即使你是从供应的角度考虑的；
2、我之前是品质，现在转岗资源开发工作。我一般的做法，告诉SQE这家供应商的不可或缺性，如果审核不通过，对生产线的影响（停线或者什么的），同时也会联合下其他岗位（计划、研发等，这些岗位都是供应链相关的部门，供应商不稳定，他们也难受）给SQE试压；
3、从供应商所供产品的重要性和采购金额来判断这个物料的重要度，建议内部审核供应商按照重要度来打分，如果你能推动审核文件的修订、在文件里加上关键性物料、瓶颈物料、杠杆物料、一般物料怎么审核就更好了！
开心就好 发表于 2020-9-19 16:47
1、先说最严重的，你私自修改，这个问题SQE追究起来，你必然会被怀疑跟供应商有猫腻，严重点可能要辞退，即 ...
我从SQE转到采购所以跟剩下几个SQE关系都非常好追究倒不至于，你说的第2点给SQE施压对我不必，因为他们很清楚以上那些事实，但就是不变通严格按审核表打分（也目前告诉我要改让高层去改，他们审核是什么样就什么样）。
非常同意你的第3点，关键对于小作坊供应商（ISO9001花钱买的、总人数就十来个且没有一个品质人员）到底怎么审具体操作可以分享吗。
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